la ciencia

Dispositivos De Sujeción De Fresas
Dispositivos De Sujeción De Fresas
Cabezal Universal Divisor. Fresadora
Enviado por Ronnie A. Solar Martínez
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  1. Resumen
  2. Introducción
  3. Cabezal universaldivisor
  4. Procesos de montaje de un cabezal universal en la fresadora
  5. Ventajas del Cabezal Universal Divisor
  6. Mantenimiento. Montaje de piezas
  7. Métodos de aplicación
  8. Fresado de ranuras espirales
  9. Ejercicio de aplicación
  10. Conclusiones
  11. Bibliografía
Resumen:
Cabezal Universal Divisor, componente de la fresadora, encargado de hacer la división de latrayectoria circular del trabajo y sujetar el material que se trabaja. Constitución, funcionamiento, montaje, ventajas, mantenimiento, métodos de aplicación: División directa, División indirecta, División angular, División diferencial, Fresado de ranuras espirales.







Torno control numérico


Torno de control numérico CNC.
Torno de control numérico o torno CNC se refiere a unamáquina herramienta del tipo torno que se utiliza para mecanizar piezas de revolución mediante un software de computadora que utiliza datos alfa-numéricos,[1] siguiendo los ejes cartesianos X,Y,Z. Se utiliza para producir en cantidades y con precisión porque la computadora que lleva incorporado controla la ejecución de la pieza.[2]
Un torno CNC puede hacer todos los trabajos que normalmente se realizanmediante diferentes tipos de torno como paralelos, copiadores, revólver, automáticos e incluso los verticales. Su rentabilidad depende del tipo de pieza que se mecanice y de la cantidad de piezas que se tengan que mecanizar en una serie.

contenido
1 Control numérico
2 Funcionamiento
3 Arquitectura general de un torno CNC
3.1 Motor y cabezal principal
3.2 Bancada y carros desplazables3.3 Ajuste posicionamiento de carros
3.4 Portaherramientas
3.5 Accesorios y periféricos
3.6 UCP (Unidad central de proceso)
4 Trabajos previos para elaborar un programa de mecanizado
5 Estructura de un programa de torneado
5.1 Número de secuencia N
5.2 Funciones preparatorias G
5.3 Programación de cotas X-Z
5.4 Programación de la herramienta T-D
5.5 Factores tecnológicos F-S
5.6Funciones auxiliares M
6 Ventajas y desventajas de los tornos CNC
7 Formación de viruta
8 Mecanizado en seco y con refrigerante
9 Fundamentos tecnológicos del torneado
10 Referencias
11 Fuentes
12 Véase también
13 Enlaces externos
Control numérico
El primer desarrollo en el área del control numérico lo realizó el inventor norteamericano John T. Parsons junto con su empleado Frank L. Stulen, enla década de 1940. El control numérico (CN) es un sistema de automatización para máquinas herramientas en que se utilizan números, letras y símbolos. Cuando cambia la tarea a realizar, se cambia el programa de instrucciones.
Los caracteres establecidos para estos programas están regidos por las normas DIN 66024 y 66025. Algunos de los caracteres son:
N - corresponde al número de bloque osecuencia. Luego de la letra se coloca el número del o los bloques que se deben programar. El número de bloques debe estar comprendido entre 1 y 9999.
X, Y, Z - corresponde a los ejes de coordenadas X, Y, Z de la máquina herramienta. En los tornos solo se utilizan las coordenadas X y Z. El eje Z corresponde al desplazamiento longitudinal de la herramienta en las operaciones de cilindrado mientras que elX es para el movimiento transversal en las operaciones de refrentado y es perpendicular al eje principal de la máquina. El eje Y opera la altura de las herramientas del CNC.
G - son funciones preparatorias que informan al control las características de las funciones de mecanizado. Está acompañado de un número de dos cifras para programar hasta 100 funciones.
Funcionamiento
Los ejes X, Y y Z...