La evaporacion en el proceso de la industria azucarera

La evaporación en el proceso de la industria azucarera

Se ha desarrollado en EcosimPro una librería de unidades de proceso de evaporación con la que podemos simular el comportamiento de cualquier estación de evaporación y experimentar con diversas condiciones de trabajo.
Para las pruebas nos hemos centrado en una estación de evaporación de la industria azucarera compuesta de cinco efectos y ochoevaporadores, tipo Robert los cinco primeros yde película descendente los dos últimos, lo que nos permite tener un modelo muy próximo a las instalaciones industriales reales.

El equipo en el que se lleva a cabo la operación se denomina evaporador, éste consta de una carcasa donde condensa vapor y de una cámara de separación donde tiene lugar la ebullición de la solución a concentrar, la cual, alperder disolvente aumenta su proporción de soluto.
La evaporación puede llevarse a cabo en uno o varios evaporadores. Cuando se trabaja con flujos elevados y el coste del vapor es alto, se suele usar una cadena de evaporadores en la que el producto a concentrar pasa en serie de un evaporador a otro y el vapor producido en la evaporación en uno de ellos se utiliza para la calefacción delsiguiente evaporador, que es lo que se conoce como sistema multiefecto.
El interés de este sistema de múltiple efecto radica, fundamentalmente, en la mejor utilización del vapor. En estos sistemas se llama primer efecto a los evaporadores que reciben directamente el vapor de calderas, segundo efecto a los que reciben el vapor procedente del primer efecto y así sucesivamente. Así mismo, el vapor que salede cada efecto se denomina vahos, por lo que el
vapor que sale del primer efecto se llamará “vahos de primera”.

En cuanto a la circulación de cada uno de los
fluidos, vapor y solución a concentrar, tenemos:

- El vapor circula desde el efecto de mayor
presión al de menor presión.

- La solución a concentrar puede circular:

- En la misma dirección que el
vapor: Flujo directo.

- En direccióncontraria al vapor:
Flujo en contracorriente.

- Alimentar simultáneamente varios
evaporadores: Flujo en paralelo.

- Sin orden determinado: Flujo
mixto.

Los componentes fundamentales son los evaporadores y sus camaras, así como
precalentadores, balones, etc.. Del mismo modo se identifican puertos de jugo y vapor. En todos éstos se utilizan una serie de funciones con las que se calculan diversaspropiedades físicas ya sean del vapor o de la solución a concentrar.

La cámara de concentración de un evaporador se modela según el tipo de evaporador del que se trate ya que cada evaporador tiene características diferentes que les hacen especialmente ventajosos para determinadas
aplicaciones. En concreto, la superficie disponible para la transmisión de calor varía de unos a otros.

La alimentaciónde los evaporadores es precalentada en una bateria de cambiadores de calor en serie. Éstos son cambiadores de calor de carcasa y tubos. Por el interior de dichos tubos circula la solución a calentar hasta la temperatura deseada(temperatura de la cámara de concentración del primer evaporador) y, por la carcasa, circula vapor (normalmente pequeñas corrientes aprovechadas de vahos) que condensa.Destilación fraccionada del petróleo
La destilación fraccionada es una operación básica de la industria química y afines , y se utiliza fundamentalmente en la separación de mezclas de componentes líquidos.

La eficacia de la separación depende de múltiples factores como la diferencia de los puntos de ebullición de los componentes de la mezcla, la presión de trabajo, y otros parámetros fisicoquímicosde los componentes; por una parte, y del diseño y construcción del equipo, por otra parte
| En la industria del petróleo, siendo ésta una mezcla muy compleja de componentes químicos de estructuras, pesos  moleculares, puntos de ebullición, etc., muy diversos ; todos los procesos de separación, incluida  la isomerización, el cracking térmico y catalítico, la alquilación, etc., se realizan con...