La Odicea

CASO: COORDINANDO UNA PLANTA DE PRODUCCIÒN
1. IDENTIFICACIÒN DE LOS PROBLEMAS:
1.1. No existe un control de calidad del producto terminado
1.2. No hay un abastecimiento permanente demateria prima en la planta 1, debido a que su bodega es de tránsito.
1.3. El plan de requerimiento de materiales MRP no está siendo gestionado de acuerdo a las necesidades de la compañía.1.4. Existe dependencia de planta 1 de materia prima con respecto a planta 2.
1.5. No hay flujo eficiente de la información.
1.6. Falta de claridad de las funciones que lecompeten a cada cargo, por lo cual no se refleja compromiso por parte de los funcionarios.
1.7. El coordinador de bodega de planta 1 (Dubey Serna) no es proactivo en su cargo.
1.8. No sepriorizan las necesidades de los requerimientos.
1.9. Ausencia del personal en sus puestos de trabajo.
1.10. El plan de mantenimiento es de carácter correctivo.
1.11. La plataformade información que maneja la compañía (Oracle) es ineficiente.
1.12. Tiempos muertos por falta de materia prima.

1. ANÀLISIS DE LOS PROBLEMAS:
2.13. No existe un control decalidad del producto terminado: el control de calidad solo se realiza para las materias primas, pero al final del proceso no existe una verificación de que el producto cumpla con las especificaciones.2.14. No hay un abastecimiento permanente de materia prima en la planta 1, debido a que su bodega es de tránsito: esto se hace con el fin de aprovechar los beneficios de la ley “PAEZ”, sinembargo incurren en mayores gastos al no abastecerse continuamente del material requerido.
2.15. El plan de requerimiento de material MRP no está siendo gestionado de acuerdo a las necesidadesde la compañía: debido a que este no asegura que los materiales y productos estén disponibles para la producción y entrega a los clientes, además no garantiza los niveles de inventario adecuados...