Laboratorioa de materiales practica 7

UNIVERSIDAD DE CARABOBO.
FACULTAD DE INGENIERÍA.
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA.
DEPARTAMENTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓN.
LABORATORIO DE MATERIALES.

|Práctica No: |7 |
|Título de la Práctica: |Microscopia de Aceros al Carbono enfriados lentamente ||Nombre y Apellidos: |Juan Carlos Sánchez Chávez |
|Cédula de Identidad: |19.524.903 |
|Grupo: |Martes 07:00am -09:40am / Sección 55 |
|Profesor: |Anahí Santéliz|
|Preparador:: |Ricardo Jerez |
|Observaciones: | |
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22 de junio del 2010.

1. INTRODUCCIÓN.

La metalografíase encarga primeramente del estudio de microestructuras en los materiales, y dentro de los materiales, los metales ferrosos son un grupo muy utilizado a nivel mundial en la actualidad, su producción y estudio se realiza con implementos y mecanismos de punta. Por lo tanto, es indispensable el buen conocimiento de los microconstituyentes que pueden conformar uno. Para efectos de esta práctica, losaceros al carbonos estudiados estarán en un rango de 0,1 a 2,11% de carbono.[1]
El Hierro constituye el 4,7% de la corteza terrestre, es, junto con el carbón y el petróleo, la base de la materia prima mundial. Sus orígenes se remontan a mas de 3000 años A.C, estas aleaciones usadas hasta el siglo XIV son consideradas hierro forjado ya que simplemente se fundía y enfriaba la mezcla. Despuésdel siglo XIV se empezaron a usar hornos mas grandes que podían no solo mantener grandes temperaturas, sino forzar la vialidad de gases de combustión. Produciendo un desperdicio conocido hoy día como arrabio.[2]
Los Aceros al carbono, por su parte, son las diversas aleaciones de hierro con carbono cuyo contenido de carbono no sobrepasa el 1,7% de la masa total. Siendo mayor este porcentaje,a el material se le conoce como fundición.
En general es más duro, resistente y elástico que el hierro puro, aunque menos maleable. Sus propiedades varían considerablemente según la proporción de carbono que contengan, según la presencia de otros metales en la aleación, y para mezclas con los mismos componentes, según su tratamiento térmico. Las principales formas de combinación son:• Ferrita (hierro puro)
• Cementita ( carburo de hierro)
• Perlita ( 86,5% de ferrita y 13,5% de cementita)
• Austenita ( carbono inserto en hierro gamma)
• Martensita ( carbono inserto en hierro alfa)
Según sea la proporción de los constituyentes varían las propiedades mecánicas del acero: dureza, tenacidad, resistencia a la tracción, alargamiento, elasticidad,etc.[3]
Existen varias alternativas para determinar la composición de los microconstituyentes de los aceros enfriados lentamente.
• Utilizando el diagrama de equilibrio de Fe-C, aplicando la regla de la palanca se puede determinar la composición de la microestructuras.
• Para la zona de los aceros hipoeutectoides, es decir, la zona de los aceros hasta 0,8% de carbono, se puedeestablecer una regla empírica, en la cual, el porcentaje de carbono establece el porcentaje de perlita. Siendo 0,8% de carbono, 100% de perlita.
El tamaño de grano también afecta las propiedades mecánicas del elemento, siendo esta relación inversa, es decir, mientras mayor sea el tamaño de grano, peor serán sus propiedades mecánicas, El tamaño de grano depende del calentamiento a que se ha...