Las 5 eses

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LAS CINCO ESES

Qué son las cinco eses
Las cinco eses son una herramienta usada en la mejora continua.
5 eses son el fundamento del modelo de productividad industrial creado en Japón, hoy aplicado en empresas occidentales. Todos los no japoneses practicamos las cinco eses en nuestra vida persona y cotidiana aunque no lo notemos.
El objetivo de las cinco eses es crear hábitos y respetarlo establecido. Importancia: mantener el orden y la organización, para estandarizar nuestra limpieza en nuestra vida diaria.
Para qué sirven las cinco eses
Las cinco eses son un principio para mejorar nuestra vida, ámbito laboral, todo esto nos ayuda a mejorar la productividad.
¿Para qué aplicar 5 eses?
* Para mejorar el ambiente de trabajo, eliminar despilfarros producidos por eldesorden, falta de aseo, fugas, contaminación, etc.
* Reducción de pérdidas por la calidad.
* Aumenta la vida útil del equipo inspeccionando y limpiando cotidianamente.
* Mejora la estandarización y disciplina en el cumplimiento de estándares.
* Usar controles visuales (tableros, tarjetas), para tener ordenadas las herramientas.
* Llevar controles de mantenimiento sobre lasmejoras.
* Reduce causas de accidentes.
* Eliminación de cualquier tipo de muda.
* Mejora el orden.
* Mejora notablemente la limpieza.
* Mayor seguridad (eliminación de actos inseguros):
* Facilita y agiliza la ejecución de las operaciones.
* Resultados visibles.

Cuales son las cinco eses
* Clasificar. (Seiri)
* Orden. (Seiton)
* Limpieza. (Seiso)* Estandarizada. (Seiketsu)
* Disciplina. (Shitsuke)

* Seiri -clasificar “desechar lo que no se necesita”
Seiri o clasificar significa eliminar del área de trabajo todos los elementos innecesarios y que no se requieren para realizar nuestra labor.
Consiste en:
* Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven.
* Clasificar lo necesario delo innecesario para el trabajo rutinario.
* Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo
* Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y frecuencia de utilización con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo.
* Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar en el menor tiempo posible.
* Eliminar elementosque afectan el funcionamiento de los equipos y que pueden conducir a averías.
* Eliminar información innecesaria y que nos puede conducir a errores de interpretación o de actuación.
Beneficios de Seiri:
* Liberar espacio útil en planta y oficinas
* Reducir los tiempos de acceso al material, documentos, herramientas y otros elementos de trabajo.
* Mejorar el control visualde stocks de repuestos y elementos de producción, carpetas con información, planos, etc.

* Eliminar las pérdidas de productos o elementos que se deterioran por permanecer un largo tiempo expuestos en un ambiento no adecuado para ellos; por ejemplo, material de empaque, etiquetas, envases plásticos, cajas de cartón y otros.
* Facilitar el control visual de las materias primas que se vanagotando y que requieren para un proceso en un turno, etc.

* Seiton - ordenar “un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”
Seiton consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad.
Una vez eliminados  los elementos innecesarios, se define el lugar donde se deben ubicar aquellos que necesitamos con frecuencia,identificándolos para eliminar el tiempo de búsqueda y facilitar su retorno al sitio una vez utilizados.
Seiton permite:
* Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de rutina para facilitar su acceso y retorno al lugar.
* Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean con poca frecuencia.
* Disponer de lugares para ubicar el...
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