Las 5 s

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Sistema 5S
Su práctica constituye algo indispensable a la hora de lograr una empresa de calidad global. Las 5 S se desarrollan mediante un trabajo intensivo. Las 5 S derivan de cinco palabras japonesas que conforman los pasos a desarrollar para lograr un óptimo lugar de trabajo, produciendo de manera eficiente y efectiva.
· SEIRI/SORT/CLASIFICAR Separar lo necesario de lo innecesario.
·SEITON/SET IN ORDER/PONER EN ORDEN Organizar la zona de trabajo. Cada cosa en su sitio y accesible.
· SEISO/SHINY CLEAN/ BRILLA DE LIMPIO Limpiar las zonas de trabajo.
· SEIKETSU/STANDARIZED CLEANUP/LIMPIEZA ESTANDARIZADA Escribir los estándares e orden y limpieza, integrarlos en la organización del tiempo.
· SHITSUKE/SUSTAIN/SUSTENTAR Mantener los estándares a través de la formación, lacomunicación y la disciplina.
VENTAJAS GENERALES:
La integración de las 5S satisface múltiples objetivos. Cada "S" tiene un objetivo particular.
· Eliminar del espacio de trabajo, lo que sea inútil.
· Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz.
· Mejorar el nivel de limpieza de los lugares.
· Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden.
· Fomentar los esfuerzos en estos sentidos.Por otra parte, el total del sistema permite:
· Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal (es más agradable trabajar en un sitio limpio y ordenado.)
· Reducir los gastos de tiempo y energía.
· Reducir los riesgos de accidentes o sanitarios.
· Mejorar la calidad de la producción.
· Seguridad en el trabajo.
1.-SEIRI: Consiste en identificar y separa los materialesnecesarios de los innecesarios, y desprenderse de estos últimos. Implica separar lo necesario de lo innecesario y eliminar o erradicar del gemba esto último. Debe establecerse un tope sobre el número de ítems necesarios. En gemba puede encontrarse toda clase de objetos. Una mirada minuciosa revela que en el trabajo diario sólo se necesita un número pequeño de éstos; muchos otros objetos no seutilizarán nunca o sólo se necesitarán en un futuro distante. El gemba está lleno de máquinas sin uso, cribas, troqueles y herramientas, productos defectuosos, trabajo en proceso, materias primas, suministros y partes, anaqueles, contenedores, escritorios, bancos de trabajo, archivos de documentos, carretas, estantes, tarimas y otros ítems. Un método práctico y fácil consiste en retirar cualquier cosa queno se vaya a utilizar en los próximos 30 días.
 Ejemplo: es posible que se tenga papel guardado para escribir y deshacerme de ese papel debido que no se utiliza desde hace tiempo con la idea de adquirir nuevo papel llegado de necesitarlo. Pero no se puede desechar una soldadora eléctrica sólo porque hace 2 años que no se utiliza, y comprar otra cuando sea necesaria. Hay que analizar estarelación de compromiso y prioridades. Hoy existen incluso compañías dedicadas a la tercerización de almacenaje, tanto de documentos como de material y equipos, que son movilizados a la ubicación geográfica del cliente cuando éste lo requiere.
Metodología:
· Se desecha (ya sea que se venda, se regale, o se tire) todo lo que se usa menos de una vez al año.
· De lo que queda, todo lo que se usa menos deuna vez al mes se aparta (almacén, archivo, etc.)
· De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez por semana, se aparta no muy lejos (en algún armario, o zona de almacenaje, etc.)
· De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez al día, esta en el puesto de trabajo.
· De lo que queda, todo lo que usa menos de una vez por hora, esta en el puesto de trabajo, al alcancede la mano.
· Y lo que se usa al menos una vez por hora, se coloca directamente sobre la cabeza del operario. Su beneficio es el poder tener despejados espacios para utilizarlos en algo mas aprovechable.

2.-SEITON: Es disponer de manera ordenada todos los elementos que quedan después del seiri. El seiton lleva a clasificar los ítems por uso y disponerlos como corresponde para minimizar el...
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