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PROCEDIMIENTOS PARA LLEVAR A CABO LA DISTRIBUCIÓN
Se han desarrollado una cantidad de procedimientos diferentes para ayudar al planificador a diseñar
distribuciones. Pueden clasificarse en dos categorías principales: del tipo de mejora y del tipo de
construcción.
Aunque la mayor parte de la bibliografía actual sobre distribución de plantas se concentra en el
desarrollo de los procedimientosdel tipo de construcción, la mayor parte del trabajo de distribución
todavía involucra alguna manera de mejorar la distribución de plantas ya existentes. Como observaba
Immer (Layout Planning Techniques) ya en 1950, “Gran parte del trabajo consistirá en realizar
cambios menores en las distribuciones existentes, localizar las nuevas máquinas, revisar una sección
de la planta, y realizarestudios ocasionales de movimientos de materiales. La planificación de una
línea de producción completamente nueva, o una nueva fábrica puede parecer lo más importante,
pero excepto en caso de una guerra o una nueva expansión, el planificador de distribuciones
raramente tendrá que considerar tal problema”.
Siempre deberemos tener presente que la distribución y el sistema de movimientos de materialesdeben diseñarse simultáneamente, y que en el proceso de revisión de la distribución de una planta
debe aprovecharse la oportunidad de revisar también la efectividad de los métodos existentes de
manipuleo de material.
Los principales procedimientos de distribución son 3:
1- Procedimiento desarrollado por Apple
2- Procedimiento desarrollado por Reed
3- Procedimiento desarrollado por MutherProcedimiento para la distribución de plantas desarrollado por Apple
Propuso la siguiente secuencia detallada de pasos para realizar una distribución:
1- Obtener la información básica
2- Analizarla
3- Diseñar el proceso productivo
4- Planificar el patrón de flujo del material
5- Considerar el plan general de manipuleo de material
6- Calcular los requerimientos de equipamiento
7- Planificarlas estaciones de trabajo individuales
8- Seleccionar el equipamiento de movimiento de materiales especifico
9- Coordinar los grupos de operaciones relacionadas
10- Diseñar las interrelaciones de actividades
11- Determinar los requerimientos de almacenamiento
12- Planificar las actividades auxiliares y de servicios.
13- Determinar los requerimientos de espacio.
14- Ubicar las actividades enel espacio
15- Considerar los tipos de edificación
16- Construir la distribución maestra
17- Evaluar, ajustar, y chequear la distribución con las personas apropiadas
18- Obtener la aprobación
19- Instalar la distribución
20- Realizar el seguimiento de la implementación de la distribución.
Apple puntualizó que estos pasos pueden realizarse sin seguir necesariamente esta secuencia exacta.
1Procedimiento para la distribución de plantas desarrollado por Reed
Reed recomendó el siguiente ‘plan sistemático de ataque’ como los pasos requeridos para planificar y
preparar la distribución.
1- Analizar el/los producto/s a producir
2- Determinar el proceso requerido para manufacturar el producto
3- Preparar los diagramas de planificación de distribución
4- Determinar las estacionesde trabajo
5- Analizar los requerimientos de áreas de almacenamiento
6- Establecer los anchos de pasillo mínimos
7- Establecer los requerimientos de oficinas
8- Considerar los servicios e instalaciones para el personal
9- Inspeccionar los servicios de planta
10- Considerar futura expansión
Reed llama al diagrama de planificación de la distribución ‘la fase más importante de todo el procesodistributivo’. Esta incluye los siguientes puntos:
12345-

Flujo de proceso, incluyendo operaciones, transporte, almacenamiento e inspecciones.
Tiempos patrones para cada operación
Selección y balance de máquinas
Selección de mano de obra y balance
Requerimientos de movimiento de material

Ejemplo de diagrama para la planificación de la distribución – Método Reed.

Procedimiento para...