Lean manufacturing aplicado a la celda e

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1. INTRODUCCIÓN
Este trabajo de Residencias es el final a la empresa que una servidora inició hace cinco años al ingresar al Instituto Tecnológico de Nogales, etapa académica sumamente importante y que da paso a una nueva vida llena de retos. En este documento se resumen los conocimientos y el esfuerzo de días de trabajo y años de aprendizaje y dedicación. Además, se deja un testimonio de lapreparación recibida y el compromiso de trabajar con el mismo o mayor ímpetu y calidad en cada uno de los proyectos que surjan en el camino a partir de ahora tal y como lo he hecho hasta hoy. En las siguientes páginas el lector podrá analizar, interrogar y crear conclusiones sobre el desarrollo de las mismas.
El proyecto de residencia desarrollado en este proyecto es clasificado en el esquemade proyecto de aplicación, es decir; se buscó generar una propuesta de mejora factible para un problema específico de una empresa, en el cual la ingeniería industrial tuviera injerencia. La empresa que brindo la oportunidad para este propósito es Prestolite Wire de México S.A. de C.V misma, que enfrenta dificultades y retos en el área de ensamble de la “bota y nipple de los cables de 9 set`s.”En el proceso de solución de problemas generalmente se sigue una metodología básica de la cual van surgiendo puntos en los que se aplican técnicas o métodos específicos de acuerdo al área en cuestión, para así llegar a una propuesta o implementación de una mejora lo mas viable posible. De este modo en este proyecto de residencias se utilizó un modelo general que inicia con la determinación delproblema (ya que muchas veces este no es completamente conocido) y culmina con la presentación de recomendaciones que serán evaluadas por la empresa.
Por consiguiente, se realizó un estudio preliminar para analizar, diagnosticar y determinar objetivamente el problema o área de oportunidad de la empresa y poder diseñar la estrategia adecuada para su solución o compactación.

Así se llegó a laconclusión que una parte sustancial del problema, residía en el método de trabajo, fallas técnicas, mano de obra y el sistema de transporte del producto a lo largo del proceso de ensamble que se utiliza actualmente.
Lo anterior aunado a un diseño del área del ensamble creado bajo las presentes condiciones de trabajo pero inadecuado para las necesidades de la empresa. Todo este análisis ydiagnostico industrial es descrito en los capítulos siguientes.
Posteriormente y de acuerdo a la naturaleza del problema determinado y una vez realizado una investigación bibliográfica de diversos autores expertos en el área, se siguieron las metodologías y se utilizaron las herramientas de la ingeniería industrial y sugerencias más adecuadas y descritas en el marco teórico. Para ilustrar, entreellas se incluye el balanceo de línea, el estudio de tiempos, el rediseño de línea, entre otros.
Para ello, se llevó a cabo el estudio, obtención y análisis de datos necesarios para los fines previstos en el presente proyecto. Lo anterior, incluyó estudio de tiempos, determinación de espacio del área de ensamble y trabajo en proceso, análisis de actividades y movimientos en las estaciones detrabajo, entre otras. Como resultado, se cuantifica la información y es posible comenzar el proceso de propuesta de mejora.
Consecuentemente, en el capitulo de resultados se desarrolla una propuesta especifica, factible y simple de mejora en puntos clave del proceso.
Así, comprobando la hipótesis planteada, la opción sugerida es el rediseño del área de ensamble haciendo modificaciones queconllevan a resultados satisfactorios en diversos ramos y sobre todo generando beneficios económicos traducidos en ahorros mensuales significativos.

De este modo, en el punto de conclusiones se presenta una tabla que aclara todos los puntos y evidencia la conveniencia del cambio al comparar datos del estado actual del área de ensamble de botas y nipples para cables contra el panorama...
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