Lean manufacturing

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4. Lean Manufacturing

El Sistema Lean Manufacturing

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4. Lean Manufacturing • El Sistema Lean Manufacturing tiene su origen en el sistema de producción desarrollado por Taiichi Ohno, en los años 50 del siglo pasado, en la compañía automovilística Toyota, y busca eliminar todas aquellas operaciones que no le agregan valor al producto o servicio de la empresa.

1. Generación ydescripción del sistema

2. Principales características
3. Aportación principal y utilización 4. Fuentes consultadas

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4. Lean Manufacturing 1. Generación y descripción del sistema (también conocido como sistema de producción Toyota o TPS)
  Modelo de Gestión diseñado por TOYOTA para sus plantas de fabricación de automóviles (década de los años 70). Fundamento: eliminar derroches (WASTES) eimbuir todos los aspectos de la producción con la filosofía de perseguir métodos de producción eficientes. El TPS proviene Sakichi Toyoda, hijo de un humilde carpintero que desarrolló sus conceptos a partir del viejo telar de su padre y acabó fundando en poco tiempo lo que hoy es la compañía Toyota. A partir de las ideas de Sakichi Toyoda, fue su hijo Kiichiro quien introdujo el mismo concepto en lacorporación Toyota que creó a partir del trabajo inicial de su padre.



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4. Lean Manufacturing
Metodología empresarial

IMPLANTACIÓN DE EFICACIA EN PROCESOS DE TRABAJO

1.ELIMINACIÓN ACTIVIDADES SIN VALOR (WASTES) REDUCCIÓN DE 7 WASTES (sobre-producción, tiempo de espera
transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos)

BENEFICIOS EN EL CLIENTE FINAL(TANGIBLES) RENTABILIDAD EN LAS EMPRESA (BENEFICIOS)

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4. Lean Manufacturing Un sondeo realizado entre 40 empresas que han adoptado esta metodología

1. Beneficios en las áreas : de operación, administración y gestión. 2. Mejoras de hasta el 90 por ciento de reducción de tiempos en el ciclo de trabajo. 3. Incrementos del 80 por ciento en la calidad final del producto.

Estas ventajascompetitivas permiten no sólo reducir costes sino también ganar cuota de mercado a la competencia, que produce con tiempos más lentos, costes más altos o menor calidad.
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4. Lean Manufacturing

Muda de sobreprocesamiento

Muda de sobre-producción
Muda de los stocks

Muda de rechazos

Muda de espera

Muda deTransporte

Muda de desplazamientos

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4. Lean Manufacturing

Mudade tratamiento Consiste en mejorar los procesos, dedicando más esfuerzos a las revisiones y actualizaciones.

La calidad se debe insertar en todas las fases del proceso de forma que cada una de ellas sea correcta desde el principio.
Evitar tomar pasos innecesarios para procesar artículos y proveer niveles de calidad más altos que los requeridos.

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4. Lean Manufacturing Muda de losrechazos Los rechazos generan costes y pérdidas de tiempo para la empresa, requieren la implantación de un sistema de retoques especialmente improductivo. Desprenderse de los residuos es aún más costoso. La eliminación de los residuos pasa por no generarlos. Lo cual significa que hay que crear un entorno y una ergonomía adaptada, piezas y herramientas en su lugar, al alcance inmediato de las operaciones.8

4. Lean Manufacturing Muda de desplazamiento

Los desplazamientos y los movimientos inútiles en el puesto de trabajo no crean ningún valor añadido. Por el contrario, aumentan las dificultades del trabajo y consumen espacio. Mediante la configuración de puestos de trabajo que posibilitan la toma de piezas lo más cerca posible de la mano del operario se soluciona este problema. Estocontribuye a reducir el no valor añadido generado por los desplazamientos inútiles.
La productividad del operario aumenta, las dificultades de trabajo disminuyen ya que la actividad del operario se concentra en tareas productivas.
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4. Lean Manufacturing Muda de stock

Cuando están almacenados, los productos terminados, semiterminados y las materias primas no crean ningún valor añadido. Por...
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