Lean Manufacturing

Manufactura Esbelta

Inicio:

Se introdujo por primera vez en Japón en la década de los 80`s por la Toyota Motor Company, bajo el nombre de sistema de producción Toyota, el mismo fue adoptadopor otras empresas, bajo el nombre de Producción esbelta, just in time y lean process. Debido a los logros y mejoras en eficiencia, rapidez y costos las grandes empresas occidentales difundieron esosconceptos al resto del mundo.

Lean Manufacturing

Lean Manufacturing
CONCEPTO:
LEAN PROVEE LA METODOLOGÍA Y TÉCNICAS PARA POSIBILITAR MEJORAS EN EL TIEMPO DE PRODUCCIÓN, CALIDAD DEL PRODUCTO,EFICIENCIA EN LA ATENCIÓN A LOS CLIENTES Y DISMINUCIÓN DE COSTOS EN LOS PROCESOS.

Principios:
1-Calidad perfecta a la primera: Búsqueda de cero defectos, detección y solución de los problemas en suorigen.

Lean Manufacturing

Principios:
2-Minimización del despilfarro: Eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de losrecursos escasos (capital, gente y espacio).

Lean Manufacturing

Principios:
3-Mejora continua:

Reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la información.Lean Manufacturing

Principios:
4-Procesos «Pull»

Los productos son tirados ( en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la producción.

LeanManufacturing

Principios:
5-Flexibilidad:

Producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a los volúmenes menores de producción.

LeanManufacturing

Principios:
6-Construcción y mantenimiento: Entablar una relación a largo plazo con los proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la información.

LeanManufacturing

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Mudas: Es un término Japonés que se define como un trabajo que no da valor agregado o cualquier actividad que consume recursos sin crear valor para el cliente:...