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MANUFACTURA ESBELTA:

PROPUESTAS DE MEJORA AL PROCESO PRODUCTIVO DE UNA EMPRESA DEDICADA A LA ELABORACION Y COMERCIALIZACION DE FRITURAS

Arnulfo Aurelio Naranjo Flores, Ernesto Ramírez Cárdenas, Javier Portugal Vásquez, María del Pilar Lizardi Duarte, Instituto Tecnológico de Sonora

Resumen Pacoyo’s S.A. es una empresa dedicada al procesamiento y venta de botanas hechas a base de trigo ypapa industrializada, la cual ofrece 46 productos diferentes, siendo el duro c/20 (bolsa con 20 frituras) uno de los que presentan mayor demanda en el mercado; sin embargo es también el que tiene el costo de producción más elevado. Un análisis del proceso productivo de dicho producto, reveló la existencia de actividades que no agregan valor durante la producción del duro lo que provoca que éste nosea tan redituable como se desea.

El objetivo de este proyecto es generar acciones de mejora que permitan la eliminación de las actividades que no agregan valor del proceso productivo del duro c/20 de la empresa Pacoyo’s S.A.”. EL procedimiento consistió en definir las especificaciones del producto para satisfacer las necesidades del cliente, posteriormente se identificaron las actividades delproceso de

producción que agregan, así como los desperdicios (actividades que no agregan valor). Estas fueron registradas en un mapa de flujo de valor para representar la situación actual de la empresa. Después, elaboró un mapa flujo de valor del estado futuro, en el cual se presentó una visión ideal

del proceso. El siguiente paso consistió en implementar las herramientas de manufacturaesbelta, que permitieron pasar del estado actual al futuro. Finalmente, se llevó a cabo la implementación de las 5S, que es una herramienta que permitió dar seguimiento a la mejora continua del proceso.

Los resultados indican que se redujeron en un 90% los recorridos al área de anaquel, se disminuyo el tiempo de ciclo de la etapa de enfriado en un 47.5%, la cantidad de producto defectuosodisminuyeron de 23 piezas por caja a sólo ocho piezas, y la capacidad de producción diaria aumentó de 22 cajas a 29 cajas de materia terminado, lo que representa un ingreso extra de
Eliminado: o

$2,700 al día, equivalente a $ 54,000 al mes. Desarrollo Según Deming el proceso de mejoramiento continuo es una tarea humana y para que funcione necesita que todas las personas que intervienen en un procesola parte que les corresponde de la mejor manera posible. Ante esto y con la finalidad de lograr los objetivos en la producción, reducir o eliminar los problemas que normalmente se presente surge “Lean Manufacturing”, conocida también como manufactura esbelta, Producción Toyota en Japón. Para Carreira (2005) la manufactura esbelta es una cultura, una manera de pensar, una filosofía deadministración de negocios. Es una estrategia que no se debe de llevar de manera separada al plan de negocios de la organización, en cambio debe de ser usado para el desarrollo y soporte del mismo. Y es por ello de la importancia de considerar esta herramienta de mejora en la empresa bajo estudio. Antecedentes la cual tiene sus origen en el Sistema de

Pacoyo´s es una empresa regional dedicada a laelaboración de frituras hechas a base de harina y papa, sus principales productos son: duro, rueda de harina, rueda de papa, hojuela, tornillo y cuadro de harina, de los productos anteriormente mencionados el duro presenta el de mayor demanda en el mercado. El proceso productivo del duro, está formado principalmente por tres etapas. (Figura 1), las cuales se describen a continuación:

Figura 1. Etapas delproceso productivo del duro.

FREIDO. Proceso por medio del cual se transforma la pasta de botana, consiste en introducir la pasta de botana en una canastilla, la cuál a su vez se sumerge en el freidor que es previamente preparado con la cantidad necesaria de aceite.

ENFRIADO. Una vez la etapa de freído ha concluido, se coloca el producto en una mesa, en donde por medio de ventilación es...
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