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1.1 CONCEPTOS BASICOS EN SISTEMAS DE MANUFACTURA. INGENIERIA DE MANUFACTURA. " Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricación de componentes mecánicos con la adecuada precisión dimensional, así como de la maquinaria, herramientas y demás equipos necesarios para llevar a cabo la realización física de tales procesos, su automatización, planificación y verificación." LaIngenieria de Manufactura es una funcion que lleva acabo el personal técnico, y esta relacionado con la planeación de los procesos de manufactura para la produccion economica de productos de alta calidad. Su funcion principal es preparar la transición del producto desde las especificaciones de diseño hasta la manufactura de un producto físico. Su proposito general es optimizar la manufactura dentro de laempresa determinada. el ambito de la ingenieria de manufactura incluye muchas actividades y responsabilidades que dependen del tipo de operaciones de produccion que realiza la organizacion particular. Entre las actividades usuales están las siguientes: 1) Paneacion de los procesos 2) Solucion de problemas y mejoramiento continuo. 3) Diseño para capacidad de manufactura. La planeacion de procesosimplica determinar los procesos de manufactura mas adecuados y el orden en el cual deben realizarse para producir una parte o producto determinado, que se especifican en la ingenieria de diseño. El plan de procesos debe desarrollarse dentro de las limitaciones impuestas por el equipo de procesamiento disponible y la capacidad productiva de la fabrica. Planeación tradicional de procesos.Tradicionalmente, la planeacion de procesos la lleva acabo ingenieros en manufactura que conocen los procesos particulares que se usan en la fabrica y son capaces de leer dibujos de ingenieria con base en su conocimiento, capacidad y experiencia . Desarrollan los pasos de procesamiento que se requieren en la secuencia más logica para hacer cada parte. A continuacion se mensionan algunos detalles y decisionesrequeridas en la planeacion de procesos. • Procesos y secuencias. • Selección del equipo • Herramientas, matrices, moldes, soporte y medidores. • Herramientas de corte y condiciones de corte para las operaciones de maquinado. • Métodos. • Estándares de trabajo • Estimación de los costos de producción. • Estimación de materiales • Distribución de planta y diseño de instalaciones. PLANEACION DEPROCESOS PARA PARTES. Los procesos necesarios para manufactura una parte especifica se determinan en gran parte por el material con que se fabrica la parte. El diseñador del producto selecciona el material con base en los requerimientos 1

funcionales.Una vez selexcionado el material , la eleccion de los procesos posibles se delimita considerablemente. En este análisis de los materiales paraingenieria proporcionamos guias para el procesamiento de cutro grupos de materiales. • Metales • Cerámicos • Polimeros • y Materiales compuestos. Una tipica secuencia de procesamiento para fabricar una parte separada consiste en: 1.− materia prima inicial. 2.− procesos basicos 3.− procesos secundarios 4.− procesos para el mejoramiento de las propiedades 5.− operaciones deacabado. un proceso basicoestablece la geometria inicial de la parte. entre ellos están el colocado de metales, el forjado y el laminado de chapas metalicas.En la mayoria de los casos, la geometria inicial debe refinarse mediante una serie de Procesos secundarios. estas operaciones transforman la forma básica en la geometria final. hay una correlación entre los procesos secundarios que pueden usarsey el proceso básico queproporciona la forma inicial. La selección de ciertos procesos basicos reduce la necesidad de procesos secundarios.gracias a que con el modelo se obtienen caracteristicas geometricas detallada de dimensiones precisas. Despues de operaciones de formado , por lo general se hacen operaciones para mejorar las propiedades incluyen el tratamiento termico en componentes metálicos y cristalería. En muchos...
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