Macollas de pozo

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  • Publicado : 27 de mayo de 2011
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En tierra y costafuera, la perforación direccional moderna se ha utilizado ventajosamente para que desde una misma locación, plataforma acuática o isla artificial se perforen varios pozos, que aunque se ven muy juntos en la superficie, en el fondo mantienen el espaciamiento reglamentario entre uno otro.

Este conjunto de pozos dio origen a la llamada macolla de pozos.

PROCESO DEPRODUCCION EN MACOLLA

En los yacimientos de la Faja Petrolífera del Orinoco existe crudo pesado y extrapesado. La labor fundamental del Centro de Operaciones de Cabrutica es extraer y limpiar en gran medida este crudo. El mejoramiento del petróleo, comienza por su extracción a través de unas líneas de aceros, ubicadas en unas macollas.

Durante este proceso, se le aplica un diluente de 50ºAPI llamado Nafta (compuesto químico que se emplea como disolvente), que lo mueve y lo lleva a 16 ºAPI. Finalmente, sale un crudo pesado con característica de 16 ºAPI, y 6% de agua aproximadamente, que es bombeado desde las macollas hasta el centro principal, a través de bombas multifácicas.

Posteriormente, en esta estación principal, se inicia la extracción de gas, agua y crudo, paradarle unos requerimientos específicos necesarios y traslado al Criogénico en Jose. En el Criogénico, se le aplican otras medidas de dilución para su posterior comercialización.

DESARROLLO DEL PROCESO PRODUCTIVO EN LAS MACOLLAS DE POZOS

La macolla de pozos permite reducir el área requerida para las localizaciones ya que desde un solo sitio se pueden perforar varios pozos. Además, se lograneconomías en construcción de caminos, en instalaciones, en utilización del transporte de carga y personal y posteriormente se economiza en vigilancia e inspección de pozos por estar éstos en un solo punto.

TIPOS DE MÉTODOS DE PRODUCCIÓN EN LAS MACOLLAS

El fluido multifásico (crudo/agua/gas) proveniente de las macollas de producción entra a los trenes de tratamiento a una presión de60 Psig y a una temperatura de 100 ºF aproximadamente, durante la fase de producción en frío. El primer proceso es el de separación, cuando el fluido a 100 ºF entra al separador bifásico, donde es separado el gas asociado de la corriente líquida. La corriente de líquidos producto de la separación se retira por la parte inferior del separador y pasa al sistema de calentamiento donde la temperaturaes elevada para romper la emulsión crudo-agua.

Posteriormente pasa a los deshidratadores donde el crudo es tratado y colocado bajo especificaciones para su despacho. El crudo limpio (menor a 1% de agua y sedimentos (A y S) es almacenado y posteriormente bombeado al Patio de Tanques de almacenamiento o al Complejo Mejorador de Crudo, según sea el caso.

La corriente gaseosa se disponehacia el cabezal de recolección de gas y es alineado a la succión de la planta compresora. De allí será enviado a los sistemas de generación eléctrica y/o sistemas de gas combustible o al sistema de exportación y entrega de gas en caso de haber excedente (fase en frío).

Esquema de deshidratación de crudo

Durante la producción en frío el agua de producción que sale de losdeshidratadores es enviada a las plantas de tratamiento de agua y de allí bombeada hacia los pozos inyectores para su disposición. Durante la fase de producción térmica, el agua de producción, una vez tratada, se evaluará su utilización en el sistema de generación de vapor.

Durante la fase de producción térmica se inyectará vapor en el yacimiento a aproximadamente 600 °F, o a las condiciones de diseñoque se consideren óptimas, de acuerdo a las pruebas pilotos. Consecuentemente, las condiciones de los fluidos cambiarán en cuanto a temperatura, presencia de gases agrios y corrosivos, incremento de los volúmenes de agua y gas, por lo que se deberá prever en el diseño el manejo de estos parámetros operacionales de forma óptima y segura.

MAQUINARIA UTILIZADA DURANTE EL PROCESO DE EXTRACCIÓN EN...
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