Manejo de materiales

Los 10 principios de manejo de materiales desarrollados por handling institute en 1998:
• Principio de planeación: todo el manejo de materiales debe ser el resultado de un plan deliberado en el quese definan por completo necesidades, objetivos de desempeño y especificaciones funcionales de los métodos propuestos.
• Principio de estandarización: métodos, equipos, controles y software para elmanejo de materiales debe estandarizarse dentro de los límites que logran los objetivos globales de desempeño y sin sacrificar la flexibilidad, modularidad y producción.
• Principio del trabajo: eltrabajo de manejo de materiales debe minimizarse sin sacrificar la productividad o el nivel de servicio requerido de la operación.
• Principio de ergonomía: deben reconocerse la capacidad y laslimitaciones humanas y respetarse al diseñar las tareas y equipo de manejo de materiales para asegurar operaciones seguras y efectivas.
• Principio de carga unitaria: las cargas unitarias deben ser detamaño adecuado y configurarse de manera que logren el flujo de material y los objetivos de inventario en cada etapa de la cadena de proveedores.
• Principio de utilización del espacio: debe hacerseuso efectivo y eficiente de todo el espacio disponible.
• Principio de sistema: las actividades de movimiento y almacenaje de materiales deben estar integradas por completo para formar un sistemaoperativo que abarca recepción, inspección, almacenamiento, producción, ensamble, empaque, unificación, selección de órdenes, envíos, transporte y manejo de reclamaciones.
• Principio deautomatización: las operaciones de manejo de materiales deben mecanizarse y/o automatizarse cuando sea posible, para mejorar la eficiencia operativa, incrementar la respuesta y mejorar la consistencia.
•Principio ambiental: el impacto ambiental y el consumo de energía son criterios a considerar al diseñar o seleccionar el equipo y los sistemas de manejo de materiales.
• Principio del costo del ciclo de...
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