Mantenimiento del producto

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
El TPM se orienta a crear un sistema corporativo que maximiza la eficiencia de todo el sistema productivo, estableciendo un sistema que previene las prdidas en todas las operaciones de la empresa. Esto incluye "cero accidentes, cero defectos y cero fallos" en todo el ciclo de vida del sistema productivo. Se aplica en todos los sectores, incluyendo produccin,desarrollo y departamentos administrativos. Se apoya en la participacin de todos los integrantes de la empresa, desde la alta direccin hasta los niveles operativos. La obtencin de cero prdidas se logra a travs del trabajo de pequeos equipos.
El TPM permite diferenciar una organizacin en relacin a su competencia debido al impacto en la reduccin de los costos, mejora de los tiempos de respuesta,fiabilidad de suministros, el conocimiento que poseen las personas y la calidad de los productos y servicios finales. TPM busca:

Maximizar la eficacia del equipo
Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo por toda la vida del equipo
Involucrar a todos los departamentos que planean, disean, usan, o mantienen equipo, en la implementacin de TPM.
Activamente involucrar a todos losempleados, desde la alta direccin hasta los trabajadores de piso.
Promover el TPM a travs de motivacin con actividades autnomas de pequeos grupos
Cero accidentes
Cero defectos
Cero averas
Objetivos del TPM

Objetivos estratgicos
El proceso TPM ayuda a construir capacidades competitivas desde las operaciones de la empresa, gracias a su contribucin a la mejora de la efectividad de lossistemas productivos, flexibilidad y capacidad de respuesta, reduccin de costos operativos y conservacin del "conocimiento" industrial.

Objetivos operativos
El TPM tiene como propsito en las acciones cotidianas que los equipos operen sin averas y fallos, eliminar toda clase de prdidas, mejorar la fiabilidad de los equipos y emplear verdaderamente la capacidad industrial instalada.
Objetivosorganizativos
El TPM busca fortalecer el trabajo en equipo, incremento en la moral en el trabajador, crear un espacio donde cada persona pueda aportar lo mejor de s, todo esto, con el propsito de hacer del sitio de trabajo un entorno creativo, seguro, productivo y donde trabajar sea realmente grato.

Caractersticas del TPM:
Acciones de mantenimiento en todas las etapas del ciclo de vida del equipoAmplia participacin de todas las personas de la organizacin
Es observado como una estrategia global de empresa, en lugar de un sistema para mantener equipos
Orientado a mejorar la Efectividad Global de las operaciones, en lugar de prestar atencin a mantener los equipos funcionando
Intervencin significativa del personal involucrado en la operacin y produccin en el cuidado y conservacin delos equipos y recursos fsicos
Procesos de mantenimiento fundamentados en la utilizacin profunda del conocimiento que el personal posee sobre los procesos

Beneficios del TPM
Organizativos
Mejora de calidad del ambiente de trabajo
Mejor control de las operaciones
Incremento de la moral del empleado
Aprendizaje permanente
Dimensionamiento adecuado de las plantillas de personalRedes de comunicacin eficaces

Seguridad
Mejorar las condiciones ambientales
Cultura de prevencin de eventos negativos para la salud
Entender el por qu de ciertas normas, en lugar de cmo hacerlo
Prevencin y eliminacin de causas potenciales de accidentes
Eliminar radicalmente las fuentes de contaminacin y polucin
Productividad
Eliminar prdidas que afectan la productividad de lasplantas
Mejora de la fiabilidad y disponibilidad de los equipos
Reduccin de los costos de mantenimiento
Mejora de la calidad del producto final
Menor costo financiero por cambios
Mejora de la tecnologa de la empresa
Crear capacidades competitivas desde la fbrica

Pilares del TPM
Los pilares o procesos fundamentales del TPM sirven de apoyo para la construccin de un sistema de produccin...