Mantenimiento industrial

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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ( 3-2-8 )

CLAVE: MCM-9320

2. HISTORIA DEL PROGRAMA

LUGAR Y FECHA DE ELABORACION O REVISION PARTICIPANTES OBSERVACIONES
(CAMBIOS Y JUSTIFICACION)
27 de Agosto al 1 de Sep1990
I.T. de Orizaba.

Del 13 al 17 de Mayo de1991
I.T. de Durango Todos los Institutos Tecnológicos que asistieron a la Reunión

Comité de Consolidación Reunión Nacional de RevisiónCurricular de la Carrera de Ingeniería Mecánica

Se elaboró todo el programa por unidades de aprendizaje

3. UBICACION DE LA ASIGNATURA

a) RELACION CON OTRAS ASIGNATURAS DEL PLAN DE ESTUDIO

A N T E R I O R E S P O S T E R I O R E S
ASIGNATURAS TEMAS ASIGNATURAS TEMAS
Vibraciones Mecánicas

Diseño II
Máquinas de Combustión Interna y Compresores
Máquinas de FluidosIncompresibles
Ingeniería Térmica
Refrigeración y Aire Acondicionado
Circuitos Hidráulicos y Neumáticos Balanceo de rotores
Análisis de sistemas reciprocantes
Todos
Todos

Todos

Todos
Todos

Todos Ninguno

b) APORTACION DE LA ASIGNATURA AL PERFIL DEL EGRESADO

Proporciona las herramientas para mantener en óptimas condiciones de funcionamiento componentes
yequipos.

4. OBJETIVO(S) GENERAL(ES) DEL CURSO

Proporcionar las herramientas para el análisis y desarrollo de sistemas de mantenimiento de
equipos.

5.TEMARIO.

NUM TEMAS SUBTEMAS
I

II

III

IV

V

VI

VII Introducción

Monitoreo en Maquinaria

Sistemas de Lubricación

Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento Correctivo

MantenimientoPredictivo

Montaje y Alineación 1.1 Concepto e importancia del mantenimiento industrial.
1.2 Principios de organización.
1.3 Papel del mantenimiento industrial.
1.4 Elementos de falla de maquinaria, equipo e instalaciones.

2.1 Análisis de vibraciones.
2.2 Diagnóstico de fallas.
2.3 Balanceo de rotores.
2.4 Instrumentos y equipos utilizados.

3.1 Principios básicos de lubricación.
3.2Clasificación de lubricantes.
3.3 Selección y sistemas de lubricación.
3.4 Factores que afectan las características de los lubricantes.
3.5 Programas de lubricación.

4.1 Concepto de mantenimiento preventivo.
4.2 Uso de manuales de mantenimiento.
4.3 Programación de rutinas.
4.4 Control de mano de obra.
4.5 Técnicas no destructivas para detección de fallas.

5.1 Concepto de mantenimientocorrectivo.
5.2 Ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo.
5.3 Rutas de trabajo.
5.4 Sustitución y/o modificación de partes.
5.5 Rangos de operación normal.

6.1 Concepto de mantenimiento predictivo.
6.2 Análisis y evaluación de registros.
6.3 Programa de paro.

7.1 Requerimientos de cimentación.
7.2 Tipos de anclaje.
7.3 Procedimientos y técnicas de montaje.
7.4 Nivelación.7.5 Procedimientos y técnicas de alineación.

6. A P R E N D I Z A J E S R E Q U E R I D O S

- Balanceo dinámico y est tico
- Diagnóstico de fallas
- Elementos de máquinas
- Motores y compresores
- M quinas hidráulicas y ventiladores
- Intercambiadores de calor
- Circuitos hidráulicos y neumáticos

7.-SUGERENCIAS DIDACTICAS

8.- SUGERENCIAS DE EVALUACION
Nota: Los puntos 7 y 8 deberán ser desarrollados y/o enriquecidos en las academias correspondientes
en conjunto con el departamento de desarrollo académico.
NUMERO DE UNIDAD I

NOMBRE DE LA UNIDAD: INTRODUCCION

OBJETIVO
EDUCACIONAL ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE BIBLIOGRAFIA
Definir ydestacar la importancia y principios de organización del mantenimiento industrial y determinar los puntos críticos de maquinaria, equipos e instalaciones. 1.1 Definir el concepto de mantenimiento y su importancia dentro de una industria.
1.2 Describir las funciones del departamento de mantenimiento.
1.3 Analizar el papel que juega el mantenimiento en la industria.
1.4 Destacar los...
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