Mantenimiento integral

INTRODUCCIÓN
La experiencia ha demostrado que cualquier máquina o equipo sufre a lo largo de su vida diversas degradaciones que si no evitamos o eliminamos, una vez que éstas han aparecido, el objetivo para el que fueron creadas no se alcanzará plenamente disminuyendo así su rendimiento y su vida útil. Esto nos lleva a que cualquier instalación necesitará alguien que la maneje y que además puedarepararla. Cuanto más automatizada esté la instalación, menos personal requerirá aunque por otro lado, el número de elementos susceptibles a averiarse aumentará. Por ello, para obtener una tasa de utilización alta, deberemos tener un buen sistema de mantenimiento.
* ¿Qué es el mantenimiento?
Entendemos por mantenimiento al conjunto de acciones, normas y técnicas que establecemos con elpropósito de prolongar el funcionamiento continuo de las instalaciones, reducir costes, alargar la vida útil de cualquier equipo haciendo más rentable su inversión, contribuir a la fabricación de un producto de mayor calidad, evitar cualquier pérdida, etc. En el mantenimiento no sólo se reparan las averías que se producen sino que también interviene y tiene un papel importante en el desarrollo de laindustria.
* Objetivos del mantenimiento.
El mantenimiento de instalaciones tiene como objetivo conseguir un determinado nivel de disponibilidad de producción en condiciones de calidad exigible al mínimo coste, con el máximo nivel de seguridad para el personal que lo utiliza y conserva y con una mínima afectación al medio ambiente:
1. Producción máxima:
2.1. Mantener la capacidad delas instalaciones.
2.2. Asegurar la máxima disponibilidad de las instalaciones.
2.3. Reparar las averías con el mínimo tiempo y coste.
2. Mínimo coste:
3.4. Reducir al máximo las averías.
3.5. Alargar la vida útil de las instalaciones.
3.6. Reducir el inmovilizado de repuestos en almacén.
3.7. Reposición de los equipos en el momento adecuado.3.8. Mantener unos costes anuales regulares.
3.9. Colaborar en la optimización y puesta al día de las operaciones y procesos.
3.10. Mantener la plantilla en el mínimo necesario y asegurar su productividad.
3. Calidad exigida:
4.11. Mantener una marcha regular de la fabricación sin paros ni distorsiones.
4.12. Eliminar las averías que afecten a la calidad delproducto.
4.13. Mantener en perfecto estado los equipos que aseguran la calidad final del producto.
4. Conservación de la energía:
5.14. Conservar en buen estado las líneas de vapor, los purgadores y el aislamiento térmico de los equipos.
5.15. Mantener una marcha continua y regular de la maquinaria, de modo que se eviten al máximo los paros y puestas en marcha.
5.16.Controlar el rendimiento energético de los equipos.
5. Conservación del medio ambiente:
6.17. Asegurar la estanqueidad de los elementos susceptibles de producir fugas contaminantes.
6.18. Evitar averías que paralicen las instalaciones correctoras de posibles poluciones.
6. Higiene y seguridad en el trabajo:
7.19. Asegurar que el funcionamiento de los equipos sea eladecuado.
7.20. Mantener las protecciones de los equipos.
7.21. Informar y formar al personal de los posibles riesgos de accidentes y de la prevención de los mismos.
Si conseguimos todos estos puntos, estamos ante una buena gestión del mantenimiento, es decir, nos encontramos ante una gestión integral del mantenimiento.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
* Gestión del mantenimiento.Hoy en día, tras los diversos avances tecnológicos, debemos realizar una buena gestión del mantenimiento a causa de diferentes factores expresados a continuación:
El primero de ellos se debe a que la competencia obliga a rebajar costes por lo que se hace necesario optimizar el consumo de materiales y el empleo de la mano de obra. Para ello, debemos estudiar el modelo de organización que...