Mantenimiento predictivo

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Mantenimiento PredictivoSin dudas, el desarrollo de nuevas tecnologías ha marcado sensiblemente la actualidadindustrial mundial. En los últimos años, la industria mecánica se ha visto bajo la influencia determinante de la electrónica, la automática y las telecomunicaciones, exigiendo mayor preparación en el personal, no sólo desde el punto de vista de la operación de la maquinaria, sino desde elpunto de vista del mantenimiento industrial.La realidad industrial, matizada por la enorme necesidad de explotar eficaz y eficientemente la maquinaria instalada y elevar a niveles superiores la actividad del mantenimiento. No remediamos nada con grandes soluciones que presuponen diseños, innovaciones, y tecnologías de recuperación, si no mantenemos con una alta disponibilidad nuestraindustria.DEFINICIÓN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO.El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar el punto futuro de falla deun componente de una maquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.ORGANIZACIÓN PARA EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO.Estatécnica supone la medición de diversos parámetros que muestren una relaciónpredecible con el ciclo de vida del componente. Algunos ejemplos de dichos parámetros son los siguientes:-Vibración de cojinetes-Temperatura de las conexiones eléctricas-Resistencia del aislamiento de la bobina de un motorEl uso del mantenimiento predictivo consiste en establecer, en primer lugar, unaperspectiva histórica de larelación entre la variable seleccionada y la vida del componente.Esto se logra mediante la toma de lecturas (por ejemplo la vibración de un cojinete) enintervalos periódicos hasta que el componente falle. La figura muestra una curva típica que resulta de graficar la variable (vibración) contra el tiempo. Como la curva lo sugiere, deberán reemplazarse los cojinetes subsecuentes cuando la vibraciónalcance 1,25 in/seg (31,75 mm/seg). Los fabricantes de instrumentos y software para el mantenimiento predictivo pueden recomendar rangos y valores para reemplazar los componentes de la mayoría de los equipos, esto hace que el análisis histórico sea innecesario en la mayoría de las aplicaciones.METODOLOGÍA DE LAS INSPECCIONES. Una vez determinada la factibilidad y conveniencia de realizar unmantenimientopredictivo a una máquina o unidad, el paso siguiente es determinar la o las variables físicas acontrolar que sean indicativas de la condición de la máquina. El objetivo de esta parte es revisar en forma detallada las técnicas comúnmente usadas en el monitoreo según condición, de manera que sirvan de guía para su selección general. La finalidad del monitoreo es obtener una indicación de lacondición (mecánica) o estado de salud de la máquina, de manera que pueda ser operada y mantenida con seguridad y economía.Por monitoreo, se entendió en sus inicios, como la medición de una variable física que se considera representativa de la condición de la máquina y su comparación con valores que indican si la máquina está en buen estado o deteriorada. Con la actual automatización de estastécnicas, se ha extendido la acepción de la palabra monitoreo también a la adquisición, procesamiento y almacenamiento de datos. De acuerdo a los objetivos que se pretende alcanzar con el monitoreo de la condición de una máquina debe distinguirse entre vigilancia, protección, diagnóstico y pronóstico. -Vigilancia de máquinas. Su objetivo es indicar cuándo existe un problema. Debedistinguir entrecondición buena y mala, y si es mala indicar cuán mala es. -Protección de máquinas. Su objetivo es evitar fallas catastróficas. Una máquina estáprotegida, si cuando los valores que indican su condición llegan a valores consideradospeligrosos, la máquina se detiene automáticamente. - Diagnóstico de fallas. Su objetivo es definir cuál es el problema específico. Pronósticode vida la esperanza a. Su...
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