Mantenimiento Predictivo

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MANTENIMIENTO PREDICTIVO.

• INTRODUCCIÓN

• DEFINICIÓN DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO


• VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO


• DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

• ORGANIZACIÓN PARA EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

• METODOLOGÍA DE LAS INSPECCIONES.

• TÉCNICAS APLICADAS AL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

• ANÁLISIS DE VIBRACIONES

•ANÁLISIS DE LUBRICANTES

• ANÁLISIS POR ULTRASONIDO

• TERMOGRAFÍA

• ANÁLISIS POR ÁRBOL DE FALLAS

• ANÁLISIS FMECA

• CONCLUSIÓN

• BIBLIOGRAFÍA

INTRODUCCIÓN.





























DEFINICIÓN DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar el punto futuro de falla de uncomponente de una maquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.

VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO:
• Reduce los tiempos de parada.
• Permite seguir la evolución de un defecto en el tiempo.
• Optimiza la gestión del personalde mantenimiento.
• La verificación del estado de la maquinaria, tanto realizada de forma periódica como de forma accidental, permite confeccionar un archivo histórico del comportamiento mecánico.
• Conocer con exactitud el tiempo límite de actuación que no implique el desarrollo de un fallo imprevisto.
• Toma de decisiones sobre la parada de una línea de máquinas en momentoscríticos.
• Confección de formas internas de funcionamiento o compra de nuevos equipos.
• Permitir el conocimiento del historial de actuaciones, para ser utilizada por el mantenimiento correctivo.
• Facilita el análisis de las averías.
• Permite el análisis estadístico del sistema.

DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO:


           La implantación de un sistema de este tiporequiere una inversión inicial importante, los equipos y los analizadores de vibraciones tienen un costo elevado. De la misma manera se debe destinar un personal a realizar la lectura periódica de datos.


           Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos( que generan los equipos y tomar conclusiones en base a ellos, trabajo que requiere un conocimiento técnico elevadode la aplicación.


           Por todo ello la implantación de este sistema se justifica en máquina o instalaciones donde los paros intempestivos ocasionan grandes pérdidas, donde las paradas innecesarias ocasionen grandes costos.


ORGANIZACIÓN PARA EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO.


Esta técnica supone la medición de diversos parámetros que muestren una relación predecible con el ciclode vida del componente. Algunos ejemplos de dichos parámetros son los siguientes:
- Vibración de cojinetes
- Temperatura de las conexiones eléctricas
- Resistencia del aislamiento de la bobina de un motor
El uso del mantenimiento predictivo consiste en establecer, en primer lugar, una perspectiva histórica de la relación entre la variable seleccionada y la vida del componente.Esto se logra mediante la toma de lecturas (por ejemplo la vibración de un cojinete) en intervalos periódicos hasta que el componente falle. La figura muestra una
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Curva típica que resulta de graficar la variable (vibración) contra el tiempo. Como la curva lo sugiere, deberán reemplazarse los cojinetes subsecuentes cuando la vibración alcance 1,25 in/seg (31,75 mm/seg). Los fabricantes deinstrumentos y software para el mantenimiento predictivo pueden recomendar rangos y valores para reemplazar los componentes de la mayoría de los equipos, esto hace que el análisis histórico sea innecesario en la mayoría de las aplicaciones.

METODOLOGÍA DE LAS INSPECCIONES.
Una vez determinada la factibilidad y conveniencia de realizar un mantenimiento predictivo a una máquina o unidad,...
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