Mantenimiento Preventivo

UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NÚCLEO DE BOLÍVAR
ESCUELA DE CIENCIAS DE LA TIERRA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS EQUIPOS 
CRÍTICOS DE EL ÁREA DE MOLIENDA DE LA EMPRESA 
PROMOTORA MINERA DE GUAYANA (PMG) S.A, UBICADA EN 
EL CALLAO­EDO BOLÍVAR.
TRABAJO FINAL DE GRADO
PRESENTADO POR LA BACHILLER
JOSMAIGRE MARAY
PARA OPTAR AL TÍTULO DE INGENIEROINDUSTRIAL

14 de Noviembre del 2012
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1

PMG. S.A

LA EMPRESA

Mina choco
10 P.M.G

PMG. S.A

ÁREAS DE LA EMPRESA

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3

PMG. S.A

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RECEPCIÓN Y TRITURACIÓN

4

PMG. S.A

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MOLIENDA / CLASIFICACIÓN

5

PMG. S.A

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CIRCUITO DE LIXIVIACION

6

PMG. S.A

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ADSORCIÓN CON CARBÓN ACTIVADO (CIP)

7

PMG.S.A

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ELUCIÓN

8

PMG. S.A

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REACTIVOS

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PMG. S.A

REFINERIA

• Celdas Electrólisis
Volumen: 3,5 m3 c/u
Corriente Continua (4,0 V; 800 Amp)
• Ánodo y cátodo de acero inoxidable
• Horno Fusión (1200 º C)

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10

PMG. S.A

SERVICIOS (AGUA)

- .

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PMG. S.A
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
EMERGENCIAS POR FALLOS INESPERADOSCONSUMO NO ESPERADO DE MATERIALES Y TIEMPO
PROBLEMAS CON LA REALIZACIÓN DE LAS ORDENES   DE   
TRABAJO
DESCONTROL EN EL REPORTE DE COSTO
LAS FALLAS NI SUS CAUSAS SON  REPORTADAS

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PMG. S.A
OBJETIVOS DE LA 
INVESTIGACIÓN
OBJETIVO GENERAL
Plan  de  mantenimiento  preventivo  de  los  equipos 
críticos  en  el  área  de  molienda  de  la  empresa Promotora Minera de Guayana (PMG) S.A, ubicada en 
El Callao­Edo Bol ívar.
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PMG. S.A

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

OBJETIVOS ESPECÍFICOS 
 Describir la situación actual del mantenimiento de los equipos del 
área de molienda.
 Identificar los equipos críticos del  área de molienda por medio de 
un análisis de criticidad. 
 Establecer  el  modo  y  efecto  de  falla  de  la  gesti ón  de mantenimiento personal.
 Establecer  el  modo  y  efecto  de  falla  de  los  equipos  cr íticos  del 
área de molienda.
 Proponer un plan de mantenimiento a los equipos cr íticos del  área 
de molienda.
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PMG. S.A

JUSTIFICACIÓN DE LA 
INVESTIGACIÓN

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PMG. S.A

ALCANCE DE LA INVESTIGACIÓN

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PMG. S.A
METODOLOGÍA DE LA 
INVESTIGACIÓN
TIPO DE INVESTIGACIÓNNIVEL DE INVESTIGACIÓN 
DISEÑO DE INVESTIGACIÓN
SEGÚN SU PROPÓSITO

2/10/15

DESCRIPTIVO
DE CAMPO
APLICADA 

PMG. S.A
METODOLOGÍA DE LA 
INVESTIGACIÓN
POBLACIÓN
EQUIPOS
HUMANA

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MUESTRA
20
31

EQUIPOS

8

HUMANA

31

PMG. S.A
METODOLOGÍA DE LA 
INVESTIGACIÓN
ETAPAS DE LA INVESTIGACIÓN 
Etapa I: Revisión Bibliográfica Etapa II: Diagnóstico de la situación actual de los equipos 
Etapa III: Recopilación de la información técnica            
  Etapa IV: Jerarquización de los equipos de la planta
• Análisis de criticidad
• AMEF
Etapa VI: Diseño de los planes

PMG. S.A

METODOLOGÍA DE LA 
INVESTIGACIÓN

ANÁLISIS DE CRITICIDAD 

•Frecuencia de Fallas
•Nivel de Producción
•Tiempo Promedio para Reparar 
(TPPR)
•Costo de Reparación•Impacto en la Seguridad Personal
•Impacto Ambiental

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CRITICIDAD = F. FALLAS X CONSECUENCIAS
Consecuencia  =  costo  de  reparación  + 
impacto  ambiental  +  impacto  en  la 
seguridad  x  impacto  en  la  producción  + 
TPPR

PMG. S.A

METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

ANÁLISIS DE CRITICIDAD 
PROMOTORA MINERA DE GUAYANA (PMG) S.A
PONDERACIONES DE LOS PARÁMETROS DEL ANÁLISIS DECRITICIDAD

1. FRECUENCIA DE FALLA (Todo tipo de falla)
Entre 44 y 53 fallas por año
Entre 54 y 63 fallas por año
Entre 64 y 73 fallas por año
Entre 74 y 83 por año
2. TIEMPO PROMEDIO PARA REPARAR (MTTR)
Manos de 12 horas
Entre 13 y 24 horas
Entre 25 y 36 horas
Más de 37 horas
3. IMPACTO SOBRE LA PRODUCCIÓN
No afecta la producción
25% de impacto
50% de impacto
75%...