Mantenimiento productivo total

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Docente: Victor valdebenito C.

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|Mantenimiento Productivo Total |
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INDICE

1.- INTRODUCCION..................................................................................................PAG.04

2.- OBJETIVOS…………………………………………………………………………… .PAG.05

2.1.- OBJETIVO GENERAL…………………………………………………………………………PAG.05

2.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS………………………………………………………………….PAG.05

3.- CARACTERISTICASPRINCIPALES DEL TMP…………………………………….PAG.06

4.- INCONVENIENTES DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL…………...PAG.06

5.- FACTORES CLAVE PARA EL ÉXITO DE UN PLANDE MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL TPM…………………………………PAG.06
6.- BENEFICIOS DEL TPM………………………………………………………………..PAG.07

6.1.- ORGANIZACIÓN………………………………………………………………….…………….PAG.07

6.2.- SEGURIDAD…………………………………………………………………….………………PAG.07

6.3.- PRODUCTIVIDAD……………………………………………………………….……………..PAG.08

7.- PILARES PRINCIPALES DELTPM……………………………………....………….PAG.09

7.1.- MEJORAS ENFOCADAS………………………………………………….……….…….……PAG.09

7.2.- MANTENIMIENTO AUTONOMO………………………………………….…….……………PAG.09

7.3.- MANTENIMINETO PLANIFICADO O PROGRESIVO………………………….………….PAG.09
7.4.- MANTENIMIENTO DE CALIDAD……………………………………………………………………………………PAG.10

7.5.- PREVENCION DEL MANTENIMIENTO…………………………………………..……………………………...PAG.10

7.6.- MANTENIMIENTO EN ÁREASADMINISTRATIVAS…………………………………………….…………..PAG.10

FIGURA (1) Diagrama de los pilares del TPM……………………………………………………PAG.11

8.- IMPLEMENTACIÓN DEL TPM……………………………………………..…………PAG.12

FIGURA (2) DIAGRAMA DE IMPLEMENTACION DE TPM…………..…………………………PAG.13

9.- LAS GRANDES PÉRDIDAS…………………………………….…………………….PAG.14

10.- IDENTIFICACIÓN DE PÉRDIDAS Y MEDIDAS CORRECTIVAS……………....PAG.15

10.1.- PERDIDAS PORAVERÍAS………………………………………………………………….PAG.15

10.2.- PERDIDAS POR PREPARACIÓN Y AJUSTE…………………………………………….PAG.15

10.3.- PERDIDAS POR TIEMPOS MUERTOS Y PARADAS PEQUEÑAS……………………PAG.15

10.4.- PERDIDAS POR VELOCIDAD REDUCIDA……………………………………………….PAG.16

10.5.- DEFECTOS DE CALIDAD Y TRABAJOS DE RECTIFICACIÓN……………………….PAG.16

10.6.- PERDIDAS DE ARRANQUE: PERDIDAS ENTRE LA PUESTA EN MARCHAY LA PRODUCCION ESTABLE…………………………………………………………………....PAG.16

FIGURA (3) DIAGRAMA SOBRE LOS ROLES DE LOS DEPARTAMENTOS DE PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTO………………………………………………………....PAG.17

11.- LISTA DE CHEQUEO PARA LAS CONDICIONES OPTIMAS…….…….…..PAG.18-19

12. CONCLUSIONES...…………………………………………….……………...………PAG.20

13. BIBLIOGRAFÍA……….………………………………..………………………………PAG.211.- INTRODUCCION

Este es el sistema japonés de mantenimiento industrial desarrollado a partir del concepto de "mantenimiento preventivo" creado en la industria de los Estados Unidos.

Es una estrategia compuesta por una serie de actividades ordenadas que una vez implantadas ayudan a mejorar la competitividad de una organización industrial o de servicios. Es considera como estrategia, yaque ayuda a crear capacidades competitivas a través de la eliminación rigurosa y sistemática de las deficiencias de los sistemas operativos.

Permite diferenciar una organización en relación a su competencia debido al impacto en la reducción de los costes, mejora de los tiempos de respuesta, fiabilidad de suministros, el conocimiento que poseen las personas y la calidad de los...
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