Mantenimiento productivo total
Páginas: 16 (3767 palabras)
Publicado: 3 de noviembre de 2011
UNIDAD 5 INTRODUCCION A LOS SISTEMAS DE MANTENIMIENTO TOTAL (TPM FAUSTINO UBALDO RIVERA BERNAL
El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgió en
Japón gracias a los esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema destinado a lograr la eliminación de las seis grandes pérdidas de los equipos , a los efectos de poder hacer factible la producción "Just in Time",la cual tiene cómo objetivos primordiales la eliminación sistemática de desperdicios.
Las seis grandes pérdidas se hallan directa o indirectamente relacionadas con los equipos dando lugar a reducciones en la eficiencia del sistema productivo en tres aspectos fundamentales: Tiempos muertos o paro del sistema productivo. Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos. Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un equipo
El TPM es en la actualidad uno de los sistemas
fundamentales para lograr la eficiencia total, en base a la cual es factible alcanzar la competitividad total. La tendencia actual a mejorar cada vez más la competitividad supone elevar al unísono y en un grado máximo la eficiencia en calidad, tiempo y coste de laproducción e involucra a la empresa en el TPM conjuntamente con el TQM
Así pues, entre los sistemas sobre los cuales se basa la
aplicación del Kaizen, se encuentra en un sitio especial es TPM, que a su vez hace viable al otro sistema que sostiene la práctica del Kaizen que es el sistema "Just in Time El resultado final que se persigue con la implementación del Mantenimiento Productivo Total eslograr un conjunto de equipos e instalaciones productivas más eficaces, una reducción de las inversiones necesarias en ellos y un aumento de la flexibilidad del sistema productivo.
Una tarea de mantenimiento es el conjunto de
actividades que debe realizar el usuario para mantener la funcionabilidad del elemento o sistema.
De esta forma, la entrada para el proceso de
mantenimientoestá representada por la necesidad de ejecución de una tarea específica a fín de que el usuario conserve la funcionabilidad del elemento o sistema, mientras que la salida es la propia realización de la tarea de mantenimiento, como se muestra en la Figura 2. Es necesario fijarse que cada tarea específica requiere recursos específicos para su finalización, llamados recursos para la tarea demantenimiento
Para ilustrar el anterior concepto se usará una tarea de
mantenimiento muy simple. Está se relaciona con el cambio de una rueda de un turismo pequeño. El objetivo de esta tarea es recuperar la funcionabilidad de un neumático defectuoso, reemplazando el conjunto de rueda y neumático por uno "funcionable". La lista de actividades especificadas que deben ser realizadas en secuenciaaparece en la Tabla 5.
Las tareas de mantenimiento, como ésta por ejemplo,
vienen especificadas en el manual del usuario que se entrega al adquirir el coche, al comienzo de la operación del sistema. Así mismo, todos los recursos de mantenimiento precisos para la adecuada realización de las tareas que se considera pueden ser llevadas a cabo el usuario, se los ha proporcionado el fabricantedel coche, como parte del conjunto entregado
Es necesario recalcar que el número de actividades
componentes, su orden, así como el número, tipo y cantidad de recursos requeridos, dependen principalmente de las decisiones adoptadas durante la fase de diseño del elemento o sistema.
. En cierto modo, el orden de magnitud del tiempo
requerido para la recuperación de lafuncionabilidad (5 minutos, 5 horas ó 2 días) sólo se puede decidir al principio del proceso de diseño, mediante decisiones relacionadas con la complejidad de la tarea de mantenimiento, la accesibilidad de los elementos, la seguridad de la recuperación, la capacidad de prueba, la localización física del elemento; lo mismo ocurre con las decisiones relacionadas con los requisitos de los recursos de apoyo al...
El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgió en
Japón gracias a los esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema destinado a lograr la eliminación de las seis grandes pérdidas de los equipos , a los efectos de poder hacer factible la producción "Just in Time",la cual tiene cómo objetivos primordiales la eliminación sistemática de desperdicios.
Las seis grandes pérdidas se hallan directa o indirectamente relacionadas con los equipos dando lugar a reducciones en la eficiencia del sistema productivo en tres aspectos fundamentales: Tiempos muertos o paro del sistema productivo. Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos. Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un equipo
El TPM es en la actualidad uno de los sistemas
fundamentales para lograr la eficiencia total, en base a la cual es factible alcanzar la competitividad total. La tendencia actual a mejorar cada vez más la competitividad supone elevar al unísono y en un grado máximo la eficiencia en calidad, tiempo y coste de laproducción e involucra a la empresa en el TPM conjuntamente con el TQM
Así pues, entre los sistemas sobre los cuales se basa la
aplicación del Kaizen, se encuentra en un sitio especial es TPM, que a su vez hace viable al otro sistema que sostiene la práctica del Kaizen que es el sistema "Just in Time El resultado final que se persigue con la implementación del Mantenimiento Productivo Total eslograr un conjunto de equipos e instalaciones productivas más eficaces, una reducción de las inversiones necesarias en ellos y un aumento de la flexibilidad del sistema productivo.
Una tarea de mantenimiento es el conjunto de
actividades que debe realizar el usuario para mantener la funcionabilidad del elemento o sistema.
De esta forma, la entrada para el proceso de
mantenimientoestá representada por la necesidad de ejecución de una tarea específica a fín de que el usuario conserve la funcionabilidad del elemento o sistema, mientras que la salida es la propia realización de la tarea de mantenimiento, como se muestra en la Figura 2. Es necesario fijarse que cada tarea específica requiere recursos específicos para su finalización, llamados recursos para la tarea demantenimiento
Para ilustrar el anterior concepto se usará una tarea de
mantenimiento muy simple. Está se relaciona con el cambio de una rueda de un turismo pequeño. El objetivo de esta tarea es recuperar la funcionabilidad de un neumático defectuoso, reemplazando el conjunto de rueda y neumático por uno "funcionable". La lista de actividades especificadas que deben ser realizadas en secuenciaaparece en la Tabla 5.
Las tareas de mantenimiento, como ésta por ejemplo,
vienen especificadas en el manual del usuario que se entrega al adquirir el coche, al comienzo de la operación del sistema. Así mismo, todos los recursos de mantenimiento precisos para la adecuada realización de las tareas que se considera pueden ser llevadas a cabo el usuario, se los ha proporcionado el fabricantedel coche, como parte del conjunto entregado
Es necesario recalcar que el número de actividades
componentes, su orden, así como el número, tipo y cantidad de recursos requeridos, dependen principalmente de las decisiones adoptadas durante la fase de diseño del elemento o sistema.
. En cierto modo, el orden de magnitud del tiempo
requerido para la recuperación de lafuncionabilidad (5 minutos, 5 horas ó 2 días) sólo se puede decidir al principio del proceso de diseño, mediante decisiones relacionadas con la complejidad de la tarea de mantenimiento, la accesibilidad de los elementos, la seguridad de la recuperación, la capacidad de prueba, la localización física del elemento; lo mismo ocurre con las decisiones relacionadas con los requisitos de los recursos de apoyo al...
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