Mantenimiento productivo total

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MANUFACTURA ESBELTA
TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

TPM

Temas a revisar:
• • • • • • • • • • • ¿Qué es OEE? ¿Cómo se calcula? TPM como parte del Modelo de Manufactura. Introducción a TPM Mejoras enfocadas o Kobetsu Kaizen Mantenimiento Autónomo o Jishu Hozen Mantenimiento planificado o progresivo Mantenimiento de Calidad o Hinshitsu Hozen Prevención de mantenimiento Mantenimiento enáreas administrativas Entrenamiento y desarrollo de habilidades de operación
TPM
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El concepto de OEE: Overall Equipment Effectiveness
La medida del “Overall Equipment Effectiveness” (OEE) es una forma de medir el impacto total que causan la calidad, productividad y disponibilidad en el desempeño de una máquina. Se calcula multiplicando los porcentajes de desempeñodel equipo en cada una de estas áreas: % de Calidad X % de Productividad X % de Disponibilidad

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El concepto de OEE: Overall Equipment Effectiveness
Por ejemplo, sabemos que una prensa puede operar a 100 golpes por minuto y opera a 80, además tiene una disponibilidad del 85% y un nivel de scrap del 10%. Aplicando la fórmula del OEE obtenemos:

80 % X 85 % X90 % = 61 %

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El concepto de OEE: Overall Equipment Effectiveness
OEE es una manera muy efectiva de hacernos notar como factores como calidad, productividad y disponibilidad se combinan para afectar el desempeño del equipo. Al revisar los efectos combinados nos damos cuenta de la importancia de cada uno de ellos.

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ModeloGeneral del Sistema de Manufactura ( Nivel Superior )
FR-1
MAXIMIZAR EL RETORNO SOBRE LA INVERSION A LARGO PLAZO

DP-1
DISEÑO DEL SISTEMA DE INGENIERIA DE PRODUCTO DISEÑO DEL SISTEMA DE MANUFACTURA
DISEÑO DEL SISTEMA DE DISEÑO DEL SISTEMA DE MERCADOTECNIA MERCADOTECNIA

TPM

FR-11
MAXIMIZAR EL RETORNO SOBRE LAS VENTAS

FR-12

FR-13
MINIMIZAR EN EL TIEMPO LA INVERSION EN EL SISTEMADE PRODUCCION

MINIMIZAR LOS COSTOS DE MANUFACTURA

DP-11
PRODUCIR MAXIMIZANDO LA SATISFACCION DEL CLIENTE

DP-12
ELIMINACION DE ACTIVIDADES DE NOVALOR AGREGADO

DP-13
INVERSION BASADA EN UN PLAN DE LARGO PLAZO

FR-111

FR-112

FR-113
TIEMPOS DE ENTREGA DE ACUERDO A EXPECTATIVAS DEL CLIENTE

MANUFACTURAR PRODUCTOS EN ESPECIFICACION DE DISEÑO

CUMPLIR LAS FECHAS DE ENTREGADP-111
PROCESOS DE PRODUCCION CON MINIMA VARIACION DE LA META

DP-112
REDUCCION DE LA VARIACION EN LOS TIEMPOS DE FABRICACION

DP-113
REDUCCION DE LA MEDIA DE LOS TIEMPOS DE FABRICACION

FR-R1

FR-P1
MINIMIZAR LAS INTERRUPCIONES A LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

RESPUESTA RAPIDA A INTERRUPCIONES EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

DP-R1
PROCEDIMIENTO PARA LA DETECCION Y CORRECCION DEINTERRUPCIONES PRODUCTIVAS

DP-P1
TENER RECURSOS PRODUCTIVOS PREDECIBLES ( INFO. MATERIAL, EQUIPO, GENTE)

CALIDAD

IDENTIFICAR Y RESOLVER PROBLEMAS

ENTREGAS PREDECIBLES

REDUCCION DE TIEMPO PERDIDO

COSTOS DE OPERACION

INVERSIONES

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Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Una de las metodologias que nos pueden ayudar en maximizar el uso del equipo ymejorar la confiabilidad de nuestro sistema es TPM (Total Productive Maintenance) que nos ayuda principalmente en las siguientes áreas: % de Calidad % de Productividad % de Disponibilidad

X

X

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Mantenimiento Productivo Total (TPM)
La necesidad de mejorar la confiabilidad de los equipos de manufactura se hizo evidente para Toyota al empezar a reducir elinventario en proceso (WIP). Este inventario servía como “amortiguador” entre las máquinas, logrando que estas trabajáran como “islas independientes” entre si.

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Mantenimiento Productivo Total (TPM)
De esta manera se podían mantener niveles de diponibilidad del 90% en los equipos y la empresa funcionaba sin muchos problemas.

90%

90%

90%

= 90%...
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