Mantenimiento productivo

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Historia y Evolución del Mantenimiento
El concepto ha ido evolucionando desde la simple función de arreglar y reparar los equipos para asegurar la producción (ENTRETENIMIENTO) hasta la concepción actual del MANTENIMIENTO con funciones de prevenir, corregir y revisar los equipos a fin de optimizar el coste global.
La historia de mantenimiento acompaña el desarrollo Técnico-Industrial de lahumanidad. Al final del siglo XIX, con la mecanización de las industrias, surgió la necesidad de las primeras reparaciones.
Desde la Revolución Industrial, podemos definir, a grandes rasgos, las siguientes etapas en la evolución del mantenimiento:
- Hasta 1945
• Reparación Averías.
• Mantenimiento Correctivo.
- 1945 a 1980
• Relación entre Probabilidad de Fallo y Edad.
• MantenimientoPreventivo Programado.
• Sistema de Planificación.
- 1980 a 1990
• Mantenimiento Preventivo Condicional.
• Análisis Causa Efecto.
• Participación de Producción (TPM).
• Sistemas de Mantenimiento Software Mantenimiento de activos correctivo y preventivo
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- 1990 +
• Proceso de Mantenimiento.
• Calidad Total.
• Mantenimiento Fuente de Beneficio.
• Compromiso deTodos los Departamentos.
• Mantenimiento Basado en el Riesgo (RBM).
Organización del Mantenimiento
Los dos aspectos organizativos que afectan a la estructuración del mantenimiento son:
a) Dependencia Jerárquica.
- Departamentos dependientes de la dirección y al mismo nivel que fabricación.
- Integrados en la producción para facilitar la comunicación, colaboración y combinación.
b)Centralización/Descentralización.
- Estructura piramidal, con dependencia de una sola cabeza para toda la organización.
- Existencia de diversos departamentos de mantenimiento establecidos por plantas productivas ó cualquier otro criterio geográfico
Del análisis de las ventajas e inconvenientes de cada tipo de organización se deduce que la organización ideal es la "Centralización Jerárquica junto auna descentralización geográfica".

Mantenimiento Productivo Total (TPM)
El Mantenimiento Productivo Total es un nuevo enfoque administrativo de gestión del mantenimiento industrial, que permite establecer estrategias para el mejoramiento continuo de las capacidades y procesos actuales de la organización, para tener equipos de producción siempre listos.
La filosofía del MantenimientoProductivo Total hace parte del enfoque Gerencial hacia la Calidad Total. Mientras la Calidad Total pasa de hacer énfasis en la inspección, a hacer énfasis en la prevención, el Mantenimiento Productivo Total pasa del énfasis en la simple reparación al énfasis en la prevención y predicción de las averías y del mantenimiento de las máquinas.
El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgió en Japón gracias alos esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema destinado a lograr la eliminación de las llamadas del proceso productivo, y con el objetivo de facilitar la implantación de la forma de trabajo “Just in Time” o “justo a tiempo”. Como ya se ha apuntado, el TPM es una filosofía de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las pérdidas en producción debidas al estado de losequipos, o en otras palabras, mantener los equipos en disposición para producir a su capacidad máxima productos de la calidad esperada, sin paradas no programadas. Esto supone:
- Cero averías.
- Cero tiempos muertos.
- Cero defectos achacables a un mal estado de los equipos.
- Sin pérdidas de rendimiento o de capacidad productiva debidos al estado de los equipos.
Se entiende entoncesperfectamente el nombre: mantenimiento productivo total, o mantenimiento que aporta una productividad máxima o total.
El mantenimiento ha sido visto tradicionalmente con una parte separada y externa al proceso productivo. TPM emergió como una necesidad de integrar el departamento de mantenimiento y el de operación o producción para mejorar la productividad y la disponibilidad. En una empresa en la que...
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