Mantenimiento

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MANTENIMIENTO.

UNIDAD III.

“SISTEMAS DE MANTENIMIENTO PRODUCTIVO”.

ALUMNA:

INGENIERÍA MECÁNICA.

INDICE.

SISTEMAS DE MANTENIMIENTO PRODUCTIVO.

1. INTRODUCCION.

2. ASIGNACION DE TAREAS Y RUTINAS AL OPERADOR.

3. FLEXIBILIDAD DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO.

4. REDUCCIÓN CONTINÚA DEL TIEMPO DE PREPARACIÓN.

5. TENDENCIA ALA ELIMINACIÓN DEALMACENES DE REFACCIONES.

6. CONTROL DE EXISTENCIAS MINIMAS.

7. CONCLUSIONES.

Introducción.

El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgió en Japón gracias a los esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema destinado a lograr la eliminación de las seis grandes pérdidas de los equipos, a los efectos de poder hacer factible la producción “Just in Time”, la cualtiene cómo objetivos primordiales la eliminación sistemática de desperdicios. Estas seis grandes pérdidas se hallan directa o indirectamente relacionadas con los equipos dando lugar
a reducciones en la eficiencia del sistema productivo en tres aspectos fundamentales:

Tiempos muertos o paro del sistema productivo.

Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos.Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un equipo.

El TPM es en la actualidad uno de los sistemas fundamentales para lograr la eficiencia total, en base a la cual es factible alcanzar la competitividad total.  La tendencia actual a mejorar cada vez más la
competitividad supone elevar al unísono y en un grado máximo la eficiencia en calidad, tiempo y coste de la producción einvolucra a la empresa en el TPM conjuntamente con el TQM.  La empresa industrial tradicional suele estar dotada de sistemas de gestión basados en la producción de series largas con poca variedad de productos y tiempos de preparación largos, con tiempos de entrega asimismo largos, trabajadores con una formación muy especificada y control de calidad en base a la inspección del producto.

Cuandodicha empresa ha precisado emigrar desde este sistema a otros más ágiles y menos costosos, ha necesitado mejorar los tiempos de entrega, los costes y la calidad simultáneamente, es decir, la competitividad, lo que le ha

supuesto entrar en la dinámica de gestión contraria a cuanto hemos mencionado: series cortas, de múltiples productos, en tiempos de operaciones cortos, con trabajadorespolivalentes y calidad basada en procesos que llegan a sus resultados en “la primera”.

Así pues, entre los sistemas sobre los cuales se basa la aplicación del Kaizen, se encuentra en un sitio especial es TPM, que a su vez hace viable al otro sistema que sostiene la práctica del Kaizen que es el
sistema “Just in Time”. El resultado final que se persigue con la implementación del Mantenimiento ProductivoTotal es lograr
un conjunto de equipos e instalaciones productivas más eficaces, una reducción de las inversiones necesarias en ellos y un aumento de la flexibilidad del sistema productivo.

Asignación de Tareas y Rutinas al Operador.

Básicamente, son siete los pasos que se asignan no a un operador, sino a un conjunto de ellos, y a este programa se le denomina Mantenimiento Autónomo. Este esuna actividad de trabajo de equipo, pues conlleva la participación del personal de producción y al de mantenimiento. Así, esta metodología aumenta las habilidades de los operadores y fortalece la comunicación y cooperación interdepartamental entre Producción y Mantenimiento. El mantenimiento autónomo es implementado gradualmente en pasos de desarrollo bien definidos.

Como resultados, se tieneque se mejoran las inspecciones de rutina y los procesos de mantenimiento, así como el mejoramiento de la detección temprana de fallas potenciales. De igual forma, ayuda a mejorar las condiciones del equipo mediante la identificación y control de los factores que contribuyen a las pérdidas crónicas del equipo. Por último, la moral del personal se ve elevada y se evitan des esta manera muchos...
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