mantenimiento

EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Comúnmente se ha definido al mantenimiento industrial como el conjunto de técnicas destinadas a conservar equipos e instalaciones durante el mayor tiempo posible, es decir, buscando la más alta disponibilidad, con el máximo rendimiento; así mismo puede ser considerado como la conservación de la maquinaria y equipo con el fin de maximizar su disponibilidad.
Elmantenimiento en la actualidad se ha constituido como un área de suma importancia en la estructura de la organización e inclusive es una de las áreas primordiales para mantener y mejorar la productividad, ya que involucra no sólo al personal de mantenimiento sino también a toda la organización, esto a partir de la creación del nuevo concepto de mantenimiento productivo total, el cual permite llevara cabo un mantenimiento productivo a través de las actividades de pequeños grupos involucrando a todos los niveles de la estructura organizacional de la empresa o Institución.
Pero no siempre ha sido así, ya que a lo largo de la historia se puede advertir que el mantenimiento industrial ha pasado diferentes etapas, durante los inicios de la revolución industrial, por ejemplo, los propiosoperarios se encargaban de las reparaciones de los equipos, pero cuando las máquinas se fueron haciendo más complejas, se tuvo la necesidad de crear los primeros departamentos de mantenimiento, con una actividad diferenciada de los operarios de producción. En esta época las principales tareas a desarrollar eran básicamente correctivas, es decir, se buscaba solucionar las fallas que se producían en losequipos.
Con posterioridad a la Segunda Guerra Mundial, los departamentos de mantenimiento ya no buscan sólo solucionar las fallas que se producen en los equipos, sino, prevenirlas, atendiendo a la concepción que se tiene sobre la fiabilidad, la cual es definida como: La probabilidad de buen funcionamiento de algo, con lo que se busca que el personal de los departamentos tenga como principalfunción estudiar qué tareas de mantenimiento deben realizarse para evitar las fallas, a fin de fiabilizar la producción, evitar las pérdidas por averías y sus costes asociados y es a partir de esta idea que surge el mantenimiento Preventivo, el Mantenimiento Predictivo, el Mantenimiento Proactivo, la Gestión de Mantenimiento Asistida por Ordenador, y el Mantenimiento Basado en Fiabilidad “RCM”, el cualfundamenta su estudio en el análisis de los modos de fallo y en la aplicación de técnicas estadísticas y tecnología de detección.
Durante los ochentas se piensa en la viabilidad de volver de nuevo al modelo inicial, que como ya se menciono se constituía sobre la idea de que los operarios de producción se ocupen del mantenimiento de los equipos, con lo que se desarrolla el TPM, o MantenimientoProductivo Total, según el cual las normalmente realizadas por el personal de mantenimiento son ahora realizadas por operarios de producción, por lo que trabajos como la lubricación, ajustes, reaprietes de tornillos y pequeñas reparaciones, son transferidas, pretendiendo que el operario de producción se implique más en el cuidado de la máquina, siendo el objetivo último de TPM conseguir CeroAverías.
Como podemos observar estas dos formas de dirigir el mantenimiento TPM y RCM, conviven en la actualidad en muchas empresas. En algunas de ellas, RCM impulsa el mantenimiento, y con esta técnica se determinan las tareas a efectuar en los equipos; después, algunas de las tareas son transferidas a producción, en el marco de una política de implantación de TPM. En otras plantas, en cambio, es lafilosofía TPM la que se impone, siendo RCM una herramienta más para la determinación de tareas y frecuencias en determinados equipos. Y es que desde que las empresas se dieron cuenta de que se debe diferenciar la sección de personal dedicada a producción del personal dedicado al cuidado de los equipos e instalaciones, las cosas han mejorado
Es muy cierto que en la mayoría de las empresas se...