Mantenimiento

ANÁLISIS DE FALLAS MECÁNICAS, ELÉCTRICAS, ELECTRÓNICAS E INFORMÁTICASEN LAS MAQUINAS, EQUIPOS E INSTALACIONES |

OBJETIVO GENERAL.-
Desarrollar una buena habilidad de diagnóstico que le permita identificar las fallas que aparecen en la ciclo de vida de una máquina, equipo o instalación, para prevenir, evitar que se produzcan y/o se repitan, a través del diagnóstico, localización y eliminaciónde las mismas.
OBJETIVOS ESPECIFICOS: * Analizar el proceso de solución de un problema de mantenimiento. * Analizar los tipos, categorías, clasificación y fuentes de fallas. * Prevenir fallas futuras * Establecer la validez de los diseños y de la selección de los materiales * Descubrir defectos en el procesamiento de los materiales por medio de la caracterización de los defectos.* Revelar problemas introducidos durante la manufactura o fabricación de los componentes. |
CONCEPTO DE FALLA.-
Se utiliza la palabra “falla”, para significar que una pieza, un componente, un equipo o una máquina han salido fuera de servicio o aparecen efectos indeseables, según las especificaciones de diseño que afectan a la calidad del producto terminado.

“Termination of the ability of anitem to perform its required function” - BS Maintenance Glossary”
HIPOTESIS:
Todos los sistemas de mantenimiento giran su solución de problemas, alrededor de las fallas en las máquinas, equipos e instalaciones industriales y/o de servicios.

CONDICIONES DE LA FALLASe considera que existe una falla en un elemento de maquina, cuando se han suscitado las siguientes condiciones: 1) Cuando aúnes operable, pero no es capaz de cumplir su función para la cual fue diseñado y construido, en forma satisfactoria. 2) Cuando su funcionamiento es poco confiable, debido a la degradación que ha experimentado y presenta riesgos de falla, que lo hace poco confiable o inseguro para continuar su utilización o funcionamiento y se requiere sacarlo fuera de servicio 3) Cuando la falla ha sido tansevera, y se vuelve completamente inoperable y/o inservible (Pérdida de la disponibilidad). |
FACTORES FUNDAMENTALES DE UNA FALLA 1. Deficiencias en el diseño 2. Deficiencias en la selección del material 3. Imperfecciones en el material 4. Deficiencias en el Proceso de Manufactura 5. Errores en el servicio de Montaje y puesta a punto 6. Condiciones de operación fuera deespecificaciones dadas por el fabricante y/o sobrecargas en el régimen de trabajo. 7. Mantenimiento preventivo inadecuado. 8. Errores en el control de calidad en la reparación y/o modificación. 9. Condiciones ambientales desfavorables y/o rigurosas.NOTA.- Una falla es el efecto de la combinación de dos o más de los factores. |
CLASIFICACION DE LAS FALLAS |
1. | INGENIERÍA | INTERMINTENTES |   |4. | GRADO | FUNCIONALES (COMP.) |
  | | PERMANENTES | | | | PARCIALES (POTENC.) |
  | | | | | |   |
2. | RIESGO | PELIGROSAS | | 5. | VELOCIDAD | SUBITAS |
  | | SEGURIDAD | | | | GRADUALES |
  | | | | | |   |
3. | CAUSA | DESGASTE | | 6. | COMBINADAS | CATASTRÓFICAS |
  | | USO INDEBIDO | | | | DEGRADACIÓN |
  |   | DEBILIDAD INHERENTE |   |  7. | VIDA UTIL |  TEMPRANAS |
| | | | | | ADULTAS |
| | | | | | TARDÍAS |

CATEGORIAS DE LAS FALLAS
* Fallas aceptables
* Fallas inevitables
* Fallas inaceptables
Estas fallas pueden estar por encima o por debajo de los parámetros identificados para cada función. El elemento no cumple un estándar o parámetro establecido de su servicio.PROCEDIMIENTO DE SOLUCIÓN
i. Reacción Inmediata.- Dependiendo del tipo de falla (Sobrecalentamiento)
ii. Diagnóstico.- Iniciar con la causa más simple y probable, hasta determinar el defecto (Investigación).
iii. Localizar la causa.- Continuar con las menos probables, hasta determinar la “causa-raíz”.
iv. Eliminar la falla.- Proporcionar un adecuado servicio de mantenimiento o...