Mantenimiento

INTRODUCCION En la actualidad las industrias modernas buscan lograr la mayor disponibilidad operativa de sus equipos y una permanente mejora de las perfomances de las herramientas de producción dentro de una gestión de calidad total. La Gestión Total Productive Management / Maintenance (TPM ), es una tecnología de gestión desarrollada en Japón que a través de actividades de grupo, el desarrollode habilidades y conocimientos, y la participación de todos, maximiza la eficiencia del sistema productivo. Su objetivo fundamental consiste en optimizar al máximo la disponibilidad de los equipamientos de producción con la participación e involucramiento de todos los integrantes de producción. La TPM se basa en considerar que no existe nadie mejor que el operario para conocer el funcionamiento delequipo que le fuera confiado. La Gestión Productiva Total TPM crea y desarrolla los sistemas que previenen la posibilidad de todo tipo de pérdidas. Esto incluye sistemas para lograr “ cero accidentes, cero defectos y cero fallas “ en el ciclo completo de las operaciones industriales y abarca a todos los sectores de la organización. TPM ofrece una extraordinaria contribución para el aumento de laproductividad y flexibilidad del proceso productivo y la reducción de costos. Esta tecnología está ampliamente difundida en Japón por el Japan Institute of Plant Maintenance y recientemente en EEUU, Europa y América Latina, especialmente en Brasil. Implementar TPM en una planta industrial trae excelentes beneficios en aumento de productividad, reducción de costos de fabricación, aumento delrendimiento operativo, reducción de inventarios, reducción de paradas no planeadas, reducción de defectos, creación de grupos autónomos de trabajo, y el establecimiento de un proceso de mejora continua indispensable en la actualidad para asegurar competitividad permanentemente. LA GESTION TPM TOTAL PRODUCTIVE MANAGEMENT / MAINTENANCE

CONCEPTOS BASICOS

El Mantenimiento Productivo Total (TPM),consiste en realizar el mantenimiento de los equipos de producción de una manera global, con la participación del personal de producción, y dentro de una gestión de calidad total. Es mantener la producción conservando los equipos e instalaciones productivas en perfecto estado “siempre”, o dicho de otro modo conservar su integridad. En el TPM , se considera que no existe nadie mejor que el operario paraconocer el funcionamiento del equipo que le fuera confiado. El técnico de mantenimiento puede conocer muy bien las especificaciones del equipo, haber estudiado sus partes constitutivas, pero el operario trabaja y convive diariamente con la maquinaria, y llega a conocerla muy profundamente. La TPM involucra a todos los departamentos de la empresa y tiene como objetivo mejorar la disponibilidadreal de los equipos reduciendo el conjunto de fuentes de pérdidas

de productividad (fallas, cambio de herramientas, desvíos de rendimiento, paradas imprevistas, etc.) Para su realización tenemos que adaptar nuestras tareas de mantenimiento , dado que un operario no puede realizar , por ej., una intervención en los circuitos electrónicos, ni de automatísmos , pero sin embargo, todo lo queconstituye el mantenimiento de primer nivel, muchas veces los operarios lo realizan mucho mejor que el propio técnico, dado que conocen sus máquinas y los síntomas. Esta es la filosofía de la TPM. Cuando se implementa este tipo de mantenimiento en una empresa, es un complemento a la gestión de calidad, dado que todo el personal se involucra en esta filosofía de mantenimiento participando activamente paramejorar el rendimiento del sistema.de una manera global. Japón fue el primero que desarrolló el concepto de mantenimiento. También existen tratados de mantenimiento del año 1700 , sobre los distintos mecanismos de las fortalezas que se construian como medio de defensa. Posteriormente en USA comenzaron a desarrollarse las primeras teorías a partir del año 1950. Realizando una cronología sintética...