Manual apqp

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Manual APQP

Autor: David Juan Valencia Moreno 
PRODUCCIÓN, PROCESOS Y OPERACIONES
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09-2005
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Planeación Avanzada de Calidad del Productos (APQP)
Generales
La Planeación Avanzada de Calidad de los Productos (APQP) se ha convertido en un estándar para la industria por medio de la cual los nuevos productos son introducidos en el mercado automotriz.
La APQP será laherramienta para monitorear las actividades de lanzamiento de productos para todos los proveedores.
El proveedor será notificado de que partes serán requeridas para el seguimiento de APQP.
Comúnmente se organizan juntas de arranque para comunicar a detalle los requerimientos del lanzamiento. El Ingeniero de Calidad y/o Comprador será el contacto principal de APQP durante todo el lanzamiento delproducto.
¿Qué es APQP?
Es un proceso estructurado para definir las características dominantes importantes para la conformidad con requisitos reguladores y alcanzar la satisfacción de cliente. AQP incluye los métodos y los controles (es decir, medidas, pruebas) que serán utilizados en el diseño y la producción de un producto o de una familia específico de los productos (es decir, piezas,materiales). El planeamiento de la calidad incorpora los conceptos de la prevención del defecto y de la mejora continua según lo puesto en contraste con la detección del defecto .
Propósito
Su propósito es "producir un plan de la calidad del producto que apoye el desarrollo de un producto o lo mantenga que satisfaga a cliente." Hace esto enfocándose:
• Planeamiento up-front de la calidad
•Evaluando la salida para determinarse si los clientes están satisfechos y apoyan la mejora continua
Planeación y definición del programa  
Determinar las necesidades, requisitos y expectativas del cliente usando las herramientas tales como QFD, repasando el proceso entero del planeamiento de la calidad para permitir la puesta en práctica de un programa de la calidad cómo definir y fijar lasentradas y las salidas.

Diseño y desarrollo de producto  
• Repasar las entradas y ejecutar las salidas, que incluyen FMEA, DFMA, la verificación del diseño, revisiones de diseño, el material y especificaciones de la ingeniería.

El diseño y el desarrollo de proceso: tratar las características para los sistemas de fabricación que se convierten y los planes relacionados del control, estastareas son dependientes en la terminación acertada de:
• Planear y definir el programa
• Diseño y desarrollo de producto
Producto y validación del proceso
  Validación del proceso de fabricación seleccionado y de sus mecanismos del control con la evaluación del funcionamiento de producción que contornea las condiciones y los requisitos obligatorios de la producción que identifican lassalidas requeridas.

Lanzamiento, regeneración, gravamen y acción correctiva
  Focos en la variación reducida y la mejora continua que identifican salidas y acoplamientos a las expectativas del cliente y a los programas futuros del producto.
  Controlar la Metodología del plan
Discute el uso del plan del control y de los datos relevantes requeridos construir y determinar parámetros del plandel control, tensiona la importancia del plan del control en el ciclo continuo de la mejora.
El planeamiento avanzado de la calidad del producto (APQP) es un marco de la calidad usado para desarrollar productos nuevos en la industria del automóvil. Puede ser aplicado a cualquier industria y es similar en muchos respectos al concepto del diseño para la sigma seises (DFSS). El proceso de APQP sedescribe en el manual 810-358-3003 de AIAG.
·        Proceso avanzado del planeamiento de la calidad del producto: consiste en cuatro fases y cinco actividades importantes unto con el gravamen en curso de la regeneración y la acción correctiva según se muestra:
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Otra indicación del proceso de APQP es examinar las salidas de proceso por fase. Esto se demuestra en la tabla abajo:
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  El...
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