Manual De Flow

MOLDFLOW (1ª PARTE)

1. Introducción.
Mucho se ha hablado sobre el análisis reológico y su exactitud comparándola
con los resultados reales. Las experiencias de los expertos en plásticos son
muy diversas, aunque, en general, son bastante satisfactorias. La mía propia lo
es y mucho, aunque, debemos conocer las limitaciones del programa y por
supuesto, debemos saber interpretar losresultados. No es lo mismo interpretar
los resultados para una pieza exclusivamente funcional que para una que vaya
a ser cromada posteriormente a la inyección y que requiere un acabado
perfecto. En ésta debemos analizar mucho mas concienzudamente los
resultados de las líneas de unión y de los rechupes que en la que solamente es
funcional, pues no sólo nos afectará a la resistencia de la misma, sino ala
apariencia, acentuada por el efecto del proceso de cromado, también nos
podremos fiar mucho más de los resultados en la primera que en la segunda en
términos de acabado superficial.
En este artículo, nos dedicaremos a explicar cómo se prepara un análisis con el
programa moldflow plastics adviser y en concreto con el módulo part adviser
que nos analiza una sola pieza. Más adelantetrataremos el análisis con el
módulo mold adviser que va un poco más allá y nos analiza el comportamiento
reológico en moldes multicavidades.
Antes de empezar, recordar que el programa moldflow plastics adviser (MPA)
es la versión sencilla del programa molflow plastics insight (MPI). MPI es un
programa completo de análisis de inyección, donde se obtienen resultados
mucho más exactos que con MPA,parámetros completos de inyección,
incluyendo perfiles de velocidad y de presión. Podemos introducir geometrías
completas de las coladas, entradas y demás elementos. Nos da análisis de
deformación, de contracciones, de acabado superficial. Se pueden configurar
canales de refrigeración del molde con su diámetro y material, obteniendo
parámetros del líquido refrigerante como gradientes detemperatura, caudal,
etc. Trabaja con inyección asistida por gas y con cámaras calientes de apertura
secuencial. En definitiva, todo lo que necesitamos para un completo análisis de
inyección y de la pieza resultante.
Sin embargo, para la mayoría de casos, y sobre todo a nivel de diseño de
pieza, y para la mayoría de ellas, nos es más que suficiente con el MPA, entre
otras cosas también, porque elprecio del MPI es considerablemente superior al
del MPA y no está al alcance de casi ninguna empresa para que resulte
amortizable. Mi consejo es, pues, utilizar el MPA y, en casos puntuales,
subcontratar los servicios de otra empresa, generalmente asociaciones como
ASCAMM o AITIIP, para un estudio completo de alguna pieza muy conflictiva
con el MPI.

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2. Resultadosobtenibles.

Veamos algunos de los resultados que podemos obtener con el MPA:
PROCESO ANALIZADO
Seguridad de llenado
(confidence of fill)
Calidad de la pieza
(quality prediction)
Localización del punto de
inyección
(best gate location)

Tiempo de inyección
(fill time)

Presión de inyección
(injection pressure)

Caída de presión
(pressure drop)

Temperatura del frente de flujo(front flow temperature)

Calidad de refrigeración
(cooling quality)

Variación de temperatura en la
superficie
(surface temp. variance)

Variación del tiempo de
solidificación
(freeze time variance)

EXPLICACION
Nos indica si la pieza se llenará completamente o no en
el proceso de inyección. No se tiene en cuenta la
segunda presión.
Nos indica la mayor o menor calidad superficialde la
pieza con los parámetros seleccionados. Sólo nos da
tres niveles de calidad: alto, medio y bajo.
Nos muestra la zona o zonas donde los puntos de
inyección pueden ser colocados para obtener los
mejores resultados. Para ello, se basa en el análisis del
grosor de la pieza en diferentes zonas y la facilidad que
tendrá el flujo para llegar a llenar toda la pieza.
Nos muestra el tiempo...