Manual de implementación programa 5s

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La edición y distribución de este folleto forma parte del Plan de Difusión de Calidad, promovido por el Departamento de Industria y Tecnología, Comercio, Turismo y Trabajo del Gobierno de Navarra con la participación de la Fundación Navarra de Calidad, CETENASA y AIN.

“5S”
(ORDEN Y
LIMPIEZA)

Ilustraciones y edición: CIA y Compañía, diseñadores. Fecha: Diciembre de 2002 Rev.: 0Realizado por:

INDICE 1 – Introducción 2 – Manifestaciones 3 – Metodología 5S 4 – S1: Despejar. "SEIRI" 5 – S1: Despejar. Método 6 – S2: Ordenar. "SEITON" 7 – S2: Ordenar. Señales 8 – S3: Reparar. "SEISO" 9 – S3: Reparar. Alcance 10 – S4: Normalizar. "SEIKETSU" 11 – S4: Normalizar. Control visual 12 – S5: Disciplina. "SHITSUKE" 13 – S5: Disciplina. Auditoria 14 – Requisitos 15 – Metodología deimplantación 16 – Repercusiones 17 – Beneficios 18 – Conclusiones Anexos

INTRODUCCIÓN Cuando se visita una instalación ajena, es frecuente tener la sensación de desorden, de suciedad, de falta de disciplina, de urgencia, de necesidad de espacio... etc. Parece que a nadie preocupa sus consecuencias: pérdidas de tiempo (búsquedas, traslados, manipulaciones, etc.), accidentes, deterioro de la calidaddel producto/ servicio, etc. Sólo se realiza un zafarrancho para ordenar y limpiar las instalaciones cuando hay una visita importante a la que se quiere ofrecer la mejor imagen de la empresa. El estado conseguido suele degradarse rápidamente y se justifica el desorden y la suciedad aduciendo motivos como la sobrecarga de trabajo y la falta de tiempo. Sin darnos cuenta, nos acostumbramos a convivircon la suciedad y el desorden y nos dejan de sorprender. Este manual contiene la metodología 5"S" y está pensado para su difusión a todas las personas de la organización y que así puedan contribuir en mayor medida a la mejora de la productividad, calidad y seguridad en su área de trabajo.

MANIFESTACIONES Algunos síntomas que aconsejan aplicar la metodología "5S" son: • Aspecto sucio del taller,máquinas, personas, servicios, etc. (fugas, goteras, maderas, cartones, plásticos, poca luz, ...). • Desorden (pasillos ocupados, útiles amontonados, cables sueltos, ...). • Falta de sitio en los almacenes. • Estanterías repletas de útiles cuya identificación es complicada. • Personas, carretillas, ... trasladando elementos de un sitio para otro. • Soluciones provisionales de los problemas. •Falta instrucciones, señales, ... que todos entiendan. • No utilización de elementos de seguridad (gafas, extintores, ...). • Elementos de máquina rotos o que faltan (relojes, pantallas, topes, ...). • Excesivas averías de máquinas. • Desinterés del personal por su área de trabajo. "Si esto te ocurre a ti, ¿por qué no aplicas las "5S"?".

METODOLOGÍA “5S” Para mantener las instalacionespermanentemente en "estado de visita" se puede aplicar la metodología "5S", cuyo nombre responde a las iniciales de cinco palabras japonesas que comienzan por "S": • "Seiri" = despejar, seleccionar. Separar lo útil de lo inútil. • "Seiton" = ordenar, organizar. Colocar lo útil en su sitio. • "Seiso" = recuperar, limpiar. Reparar lo que no está bien. • "Seiketsu" = normalizar, mantener. Establecer losprocesos. • "Shitsuke" = disciplina, respetar las reglas. Actuar sistemáticamente respetando los criterios establecidos. En ocasiones se habla de las "7S" ya que se incorporan otras dos palabras "Shukan" = Hábito y "Kenkon" = Salud. Esta metodología es una herramienta sencilla de aplicar (está basada en el sentido común) pero que necesita de la colaboración de los implicados para implantarla con éxito.No obstante, en la primera experiencia es conveniente contar con la colaboración de un especialista que asesore a los implicados.

1ªS - SEPARAR

2ªS - ORDENAR

3ªS - RECUPERAR

4ªS - NORMALIZAR

5ªS - DISCIPLINA

S1: DESPEJAR. “SEIRI” Por regla general, se suelen acumular "cosas": máquinas, materiales, productos, útiles, documentos, registros,... (en adelante llamaremos elementos)...
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