Manual de un filtro prensa

Solo disponible en BuenasTareas
  • Páginas : 7 (1678 palabras )
  • Descarga(s) : 0
  • Publicado : 9 de septiembre de 2012
Leer documento completo
Vista previa del texto
Manual Operacional para:
Filtro Prensa de Placas y Marcos

* Nombre del Equipo: Filtro Prensa
* Marca: SHRIVER DE MEXICO, S.A. de C.V.
* Modelo: Tamaño 7 Número de serie SDM 348
* Ubicación:

1.- Control de alimentos.
2.- Área de posgrado.
3.-LEM II.
4.-LEM III.
5. - LEM IV.
6. - LEM V.
7. - Aula 1.
8.-Aula 2.
9.-Tecnologia de Alimentos.
10. - Cámara derefrigeración.
11.-Almacen.
12.-Secador de charolas.
13.- Congelación de aire forzado y lecho fluido.
14.-Autoclave de esterilización.
15.-Engargoladora.
16.- Evaporador Batch.
17.- Pasteurizador a placas.
18.- Celda de filtración.
19.- Filtro prensa de placas y marcos.
20.-Filtro de prensa.
21.-Filtro tambor rotatorio.
22.-Evaporador centrifugo.
23.-Secador por aspersión.* Principio de Funcionaniento: Los filtros a presión por arriba de la atmofera pueden operar con una gran diferencia de presión a travez del medio filtrante para obtener una filtración rápida y económica de líquidos viscosos y sólidos finos. Los tipos más comunes de filtro son el filtro prensa de placas y marcos y el filtro de hojas. A causa de la dificultad para descargar los sólidos apresiones superiores a la atmosférica las filtraciones de presion son generalmente intermitentes. El filtro Prensa de Placas y Marcos es uno de los máss utilizados en la industria, utiliza un proceso de filtración intermitente y está compuesto por una serie de placas y marcos independientes y móvoles sobre un par de barras horizontales como apoyo que se prensan durante la filtración para formar un cierrea prueba de agua entre las dos placas terminales, una de las cuales es estacionaria. La prensa es cerrada manualmente en forma hidraulica. El medio filtrante se coloca entre las ploacas y marcos, cuando se aplica presión y el filtro está cerrado los orificios de las placas, marcos y medio filtrante se alinean formando un tubo continuo. La suspención de alimentación se bombea por los conductospenetrando al interior de los marcos de tal manera que la suspención va llenando los espacios vacios. El filtrado fluye a travez del medio filtrante y por las superficies acanaladas del filtro se desplaza para salir al exterior por un canal de salida en cada placa hacia los ductos de salida, mientras, los sólidos se acumulan como tortas en ambos lados de los marcos. La filtración continúa hasta que elflujo de filtrado es menor que cierto limite práctico o la presión alcanza un nivel inaceptablemente elevado debido al empaquetamiento denso de la torta en los marcos. Se dice que es intermitente porque sse extraen las tortas, se limpia el filtro y el medio filtrante para comenzar otro ciclo de filtración.

* Limitantes de Operación:
Medición exacta del Volúmen de Filtrado en un tiempodado: Es muy dificil debido a que el ciclo operacional es muy rápido y es determinado por el experimentador, por lo que hay errores en la medida de volúmen y tiempo.
Obtebnción de variables deseadas en forma directa: Al experimentar lo que podemos controlar son variables como la concentración de sólidos en la suspención o presión, pero no es posible obtener directamente α, Rm o s.
Medición de laeficiencia: No es posible medir la eficiencia del equipo mediante la concentracion de sólidos al final de la operación debido a que como la bomba está oxidada el óxido es parte de los sólidos tanto en la torta como en el filtrado.

* Descripción e Identificación de Partes:
| | |
| Servicios para el filtro prensa de placas y marcos | |
| Placa | Hecho de acero de 16 x 16 cm y espesorde 1.6 cm |
| Marco | Hecho de acero de 16 x 16 cm y espesor de 2.4 cm |
| Placa final y tornillo prensa | Esta hecho de acero con cuerda en toda la longitud del tornillo, y un grosor de ½” con una longitud de 50 cm |
| Manometro | |
| Bomba centrifuga | |
| Panel de contro de la Bomba centrifuga | |
| Laves de salida y recirculación | |
| | |
| Tanques de...
tracking img