Manufactura Act1
Páginas: 3 (515 palabras)
Publicado: 7 de julio de 2015
Nombre: Esperanza Silva Carrillo
Jonathan Joseph Rodríguez
Pablo Alexis Girón Girón
Noé Arredondo Mendiola
Silvia Arévalo Ramírez
Cuauhtémoc Antonio Garza
Matrícula: 2732051
2550250
27454332752523
2753892
2005556
Nombre del curso:
Procesos de Manufactura
Nombre del profesor:
Rosa Laura Chong López
Módulo:
I
Actividad:
I
Fecha: 16 de junio de 2015
Bibliografía:http://www.deutzspain.com/web/guest/products/manufacturing/components-production/gears
http://www.monografias.com/trabajos30/engranajes/engranajes.shtml#ixzz3dG13jysi
www2.ula.ve/dsiaportal/dmdocuments/elementos/ENGRANES.pdfProcedimiento para la fabricación de engranes de al menos 4 procesos de manufactura diferentes.
¿Qué tipos de materiales se utilizaron en cada proceso?
1. Acero forjado para cementación o nitruración. (20Mn Cr5 , CF 45, CN 53)
2. Acero Bonificado DIN 17100 (endurecido por inducción)
3. Acero de Cementación
4. Acero forjado para cementación o nitruración.
¿Cuáles son los procesos más comunes para lafabricación de engranes?
Torneado, Fresado, Afeitado, Rectificado, Tratamiento térmico, Granallado
El proceso de fabricación está basado en la generación del diente del engranaje a partir deldiámetro exterior del mismo.
El formado de los dientes del engranaje se realiza por varios procedimientos, entre los cuales se encuentran: colado en arena, moldeo en cáscara, fundición por revestimiento,colada en molde permanente, colada en matriz, fundición centrífuga.
¿Cómo creen que influya el material usado en el proceso de fabricación del engrane?
Influye mucho en la durabilidad del engrane, enel endurecimiento, la fuerza y la capacidad de soportar temperaturas extremas.
¿Qué tipo de engrane se fabricó en cada procedimiento?
1. Engranajes Helicoidales de ejes paralelos
2. EngranajesHelicoidales de ejes cruzados
3. Engranajes helicoidales dobles
4. Cilíndrico recto
¿Cuáles son las propiedades estructurales finales del engrane en cada proceso?
Carburizado(a): Es uno de los métodos...
Nombre: Esperanza Silva Carrillo
Jonathan Joseph Rodríguez
Pablo Alexis Girón Girón
Noé Arredondo Mendiola
Silvia Arévalo Ramírez
Cuauhtémoc Antonio Garza
Matrícula: 2732051
2550250
27454332752523
2753892
2005556
Nombre del curso:
Procesos de Manufactura
Nombre del profesor:
Rosa Laura Chong López
Módulo:
I
Actividad:
I
Fecha: 16 de junio de 2015
Bibliografía:http://www.deutzspain.com/web/guest/products/manufacturing/components-production/gears
http://www.monografias.com/trabajos30/engranajes/engranajes.shtml#ixzz3dG13jysi
www2.ula.ve/dsiaportal/dmdocuments/elementos/ENGRANES.pdfProcedimiento para la fabricación de engranes de al menos 4 procesos de manufactura diferentes.
¿Qué tipos de materiales se utilizaron en cada proceso?
1. Acero forjado para cementación o nitruración. (20Mn Cr5 , CF 45, CN 53)
2. Acero Bonificado DIN 17100 (endurecido por inducción)
3. Acero de Cementación
4. Acero forjado para cementación o nitruración.
¿Cuáles son los procesos más comunes para lafabricación de engranes?
Torneado, Fresado, Afeitado, Rectificado, Tratamiento térmico, Granallado
El proceso de fabricación está basado en la generación del diente del engranaje a partir deldiámetro exterior del mismo.
El formado de los dientes del engranaje se realiza por varios procedimientos, entre los cuales se encuentran: colado en arena, moldeo en cáscara, fundición por revestimiento,colada en molde permanente, colada en matriz, fundición centrífuga.
¿Cómo creen que influya el material usado en el proceso de fabricación del engrane?
Influye mucho en la durabilidad del engrane, enel endurecimiento, la fuerza y la capacidad de soportar temperaturas extremas.
¿Qué tipo de engrane se fabricó en cada procedimiento?
1. Engranajes Helicoidales de ejes paralelos
2. EngranajesHelicoidales de ejes cruzados
3. Engranajes helicoidales dobles
4. Cilíndrico recto
¿Cuáles son las propiedades estructurales finales del engrane en cada proceso?
Carburizado(a): Es uno de los métodos...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.