Manufactura de engrane recto

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3.5 DESCRIPCIÓN DE LA PIEZA A MAQUINAR
En la tabla 3.2 se presentan los datos necesarios que serán introducidos en el programa para que la fresadora pueda maquinar la pieza. Y en La Fig. 3.4 muestra el plano con las dimensiones reales que tendrá en engrane que se manufacturará en la FRESADORA TRIAC PC DENFORD.

DATOS UTILIZADOS PARA LA ELABORACION DE UN ENGRANE CON NAYLAMID
DIÁMETROEXTERIOR 75mm
NÚMERO DE DIENTES 13 dientes
MÓDULO 5mm/dientes
PASO CIRCULAR 15.788mm/diente
DIÁMETRO PRIMITIVO 65mm
DIÁMETRO DE FONDO 53.34mm
BASE DEL DIENTE 5mm/diente
CABEZA DEL DIENTE 5mm/diente
ESPESOR DEL DIENTE 7.854mm/diente
PROFUNDIDAD TOTAL DEL DIENTE 10.83mm/diente
CLARO O JUEGO DEL DIENTE 0.83mm/diente
CIRCUNFERENCIA PRIMITIVA 20.4204mm
ANCHURA DEL FLANCO 8mm
Tabla 3.2 Datosutilizados para la elaboración del engrane
¿MATERIAL?

Fig. 3.4 Acotado del engrane recto en mm.
¿CUAL ES LA HERRAMIENTA SELECCIONADA?

1.6 PROCEDIMENTO PARA SIMULACIÓN DEL MAQUINADO

3.6.1 PASOS A SEGUIR PARA LA ELABORACIÓN EN AUTOCAD DEL ENGRANE (MÉTODO DE INVOLUTA).

Paso 1.- Como primera parte se realiza el dibujo del diámetro exterior, diámetro primitivo y diámetro de fondo. Figura3.5



Fig. 3.5 Círculos del engrane

Paso 2.- En este paso se elaboran cuatro círculos para el diseño del diente, el diámetro de estos cuatro círculos corresponde a ¼ del diámetro exterior. Figura 3.6


Fig. 3.6 Elaboración de círculos para el diente
Paso 3.- En este paso mediante la herramienta recorte se obtiene el primer diente del engrane. Figura 3.7


Fig. 3.7 Diente delengrane

Paso 4.- El objetivo de este paso es dejar el diámetro de fondo con el primer diente. Figura 3.8


Fig. 3.8 Diente con el diámetro de fondo

Paso 5.- Aquí se aplica el comando matriz para obtener el número de dientes deseados. Figura 3.9


Fig. 3.9 Engrane completo
CONCLUSION DE LAS IMAGENES
3.6.2 PROCEDIMIENTO DEL DESARROLLO DEL ENGRANE PROPUESTO:

DISEÑO MEDIANTE APLICACIÓNCAD (PUEDE SER AUTOCAD, O DIRECTAMENTE EN PROGRAMA CAD-CAM, COMO MASTERCAM), EMPLEANDO LOS VALORES OBTENIDOS EN LA TABLA 3.1
¿CUAL PROGRAMA UTILIZASTE?

• Antes de comenzar el dibujo, se necesita iniciar Máster CAM y abrir un archivo en blanco. También, desde esta parte se debe de elegir las unidades en milímetros, en caso de trabajar en pulgadas realizar la conversión al modo métrico.• Se abre el archivo a maquinar.

Fig. 3.10 Engrane ¿ESTA EN MASTER CAM Y CUAL ES LA DIFERENCIA CON LA FIG. 3.9?

• Para crear un grupo de trabajo del menú Tipo de Máquina, seleccionar un tipo y definición de máquina. Seleccionar el tipo de máquina. ¿CUAL MAQUINA SE SELECCIONO?





Fig. 3.11 Selección del tipo de máquina ¿Qué MATERIAL UTILIZASTE?
• Abrir un grupo de trabajo y se leasigna un nombre, seleccionar el tipo de material, el espacio entre las líneas.
• Usar la etiqueta de los parámetros de configuración de la herramienta para controlar numéricamente un archivo NC, desplazamientos de la herramienta, suministros, velocidades, refrigerante, y otros parámetros del toolpath, incluso la selección del material.
FALTA UNA SOLUCION DE LOS PARAMETROS DE MANFACTURAFig. 3.12 Selección del tipo de material

• La configuración del Material ayuda a visualizar el toolpaths más realísticamente. Usar las opciones en esta etiqueta para crear una configuración del material para el grupo de máquina o seleccionar un archivo que contenga el modelo accionario. Para Máster CAM Torno, también se puede usar esta etiqueta para definir calzos, acciones de cola, y restosfirmes. Al seleccionar desplegar la configuración del material con la geometría de la parte se puede ver el archivo o toolpaths, también durante las operaciones del backplot, o cuando se lleva a cabo la verificación del toolpaths.

• Declarar el punto origen de la pieza.


Fig. 3.13 Declaración del punto de origen de la pieza

• Contour Toolpaths se usa para seleccionar la ruta.

•...
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