Manufactura Industrial

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Escuela de Ingeniería División de Ingeniería Departamento de Ingeniería Mecánica Laboratorio de Procesos de Manufactura

Práctica #2A: Maquinado en Torno Convencional
MARCO TEORICO1
Maquinado
Todo maquinado se basa en una operación de corte, que es la separación de moléculas del material de las moléculas adyacentes mediante la aplicación de una fuerza. El proceso dedar forma a un producto mediante la eliminación de material es común a todo producto manufacturado, donde sólo varían las técnicas para eliminar dicho material. La base del corte es la aplicación de una fuerza concentrada en una pequeña área por medio de una herramienta o cuchilla, al mismo tiempo que se soporta el material inmediatamente adyacente. Esto se puede ver en una tijera de sastre o enuna guillotina. La fuerza disponible que puede aplicarse en un borde largo o puede concentrarse en uno o más puntos si se aplica corte a la cuchilla, como en una guillotina. La aplicación de la fuerza puede ser lineal, vertical como en la guillotina, u horizontal como en un rebanador de pan, o rotación como en un rebanador de jamón. Todas éstas son formas de maquinado. Las operaciones de maquinadose pueden dividir en dos categorías: en una la pieza de trabajo se mueve mientras que la herramienta está fija (típicamente el torneado donde el material gira sobre un eje fijo); y en la otra ocurre lo contrario, se tiene un material de trabajo fijo mientras que la herramienta de corte es la que se desplaza (típicamente el fresado donde la herramienta gira sobre su eje y se desplaza sobre unmaterial fijo). Es conveniente utilizar esta división de categorías al considerar los procesos disponibles.

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Fuente:

V. Chiles, S. C. Black, A. J. Lissaman, S. J. Martin; 1999, PRINCIPLES OF ENGINEERING MANUFACTURE, Third Ed. Butterworth-Heinemann John L. Feirer , METALISTERÍA, ARTE Y CIENCIA DEL TRABAJO CON METALES; 1990, Sexta Ed. Mc. Graw Hill
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Laboratorio de Procesos deFabricación

Campus Monterrey Mecánica de Corte en Metales El corte de metal mediante un cortador duro para cortar una pieza de un material más blando se controla en una máquina-herramienta por medio de un portaherramienta que sirve para guiar la herramienta a lo largo de una pieza de trabajo rígidamente sujeta. El borde cortante de la herramienta se diseña y se fabrica con cierta forma geométrica, lacual está determinada por las necesidades del proceso y que en la mayoría de las herramientas de acero de alta velocidad se esmerila para darle la forma final deseada (por ejemplo brocas y fresas), pero en la actualidad alrededor de 50% de las herramientas que se utilizan son insertos desechables de carburo de tungsteno o de cerámica y que tienen un borde cortante diseñado para controlar elmovimiento de la viruta durante el corte. El incremento Ángulo de Flujo Viruta de las máquinas-herramientas CNC (Control Numérico de la Viruta por Coordenadas) significa que la operación sin Material necesidad de operador es ahora algo común, y que la Herramienta de Trabajo formación de la viruta no debe de dañar la pieza de trabajo ni enredarse alrededor de las herramientas en la máquina. Durante elcorte, la herramienta deforma elastoplásticamente un volumen pequeño del material de la pieza de trabajo y luego la separa mediante más Inclinación del Ángulo deformación plástica a medida que se aproxima y rebasa de Corte la resistencia del material. Al volumen de material Figura 1: Interacción Herramienta-Material removido se le conoce como viruta de maquinado (ver de Trabajo. Error! Referencesource not found.2). Formación de Viruta Diversos factores afectan la formación de la viruta. El material de la pieza de trabajo tiene un papel importante. El tipo, resistencia, estructura, dureza, forma y tamaño del material afectan la formación de viruta. Si el material es suficientemente fuerte, el proceso se parece a un flujo continuo de elementos semejantes a placas cortadas de manera sucesiva...