Manufactura integrada por computadora

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MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA

ÍNDICE

CAPITULO 1.- GENERALIDADES

1. Objetivo. 1
2. Introducción a los sistemas de manufactura integrados
por computadora. 1
3. Tipos de automatización. 2
1.3.1 Aditamentos para maquinas. 4
1.3.2 Maquinas de control numérico. 4
1.3.3 Robots. 7
1.3.4 Inspección automatizada delcontrol de calidad. 9
1.3.5 Sistemas automáticos de identificación. 10
1.3.6 Controles automatizados de los procesos. 10
1.4 Sistemas de producción automatizados. 12
1.4.1 Líneas de flujo. 12
1.4.2 Sistemas de ensamble automatizados. 12
1.4.3 Sistemas flexibles de manufactura FMS. 14
1.4.4 Laboratorio automatizado de manufactura avanzadaLAMA. 15
1.4.5 Sistemas integrados de manufactura CIM. 17
1.4.6 Sistemas automatizados de almacenamiento
y recuperación. 18

CAPITULO 2.- COMUNICACIONES EN LA FÁBRICA

2.1 Sistemas de administración de base de datos. 21
2.1.1 Redes. 21
2.1.2 Estaciones de trabajo. 21
2.1.3 Jerarquías computacionales.22
2.2 Clasificación de los sistemas de comunicación. 23
2.2.1 Cell bus. 23
2.2.2 Fiel bus. 23
2.3 Órdenes y requerimientos por Internet. 24
2.4 Hardware de interfaz para el control del proceso. 24
2.4.1 Sensores y transductores. 25
2.4.2 Convertidores analógicos a digitales. 27
2.4.3 Convertidores digitales a analógicos. 282.4.4 Interfaces de contacto. 29
2.4.5 Generadores y contadores de pulso. 30
2.5 Niveles de automatización. 31
2.5.1 Nivel elemental. 31
2.5.2 Nivel intermedio. 31
2.5.3 Tercer nivel. 31
2.5.4 Cuarto nivel. 32

CAPITULO 3.- CONFIGURACIÓN DE CIMS

3.1 Líneas de producción automatizadas. 33
3.1.1 Tipos.33
3.1.1.1 De transferencia. 33
3.1.1.2 De ensamble automatizado. 34
3.1.2 Análisis de la línea de producción. 34
3.2 Diseño de celdas de maquinado. 35
3.2.1 De maquina única. 35
3.2.2 De maquinas múltiples. 35
3.2.3 Varias maquinas con manejo mecanizado. 36
3.2.4 De celdas flexibles automáticas. 36
3.3Selección del sistema de inspección. 36
3.3.1 Control de calidad por medio de visión. 36
3.3.2 Otros sistemas de inspección. 37
3.4 Manejo de materiales por medio de autómatas. 38
3.4.1 Carga y descarga. 38
3.4.2 Posición y orientación. 38
3.5 Diseño de la célula robot - maquina CNC. 39
3.5.1 Interferencia de la maquina. 393.5.2 Análisis de tiempo de ciclo del robot. 40

3.6 Comunicación entre todas y cada una de las
estaciones de trabajo por medio de red. 40
3.7 Selección del almacén automatizado. 42
3.8 Determinación del tipo de administración de 46
inventarios y MRP.

CAPITULO 4.- TÉCNICAS PARA LA IMPLANTACIÓN DE UN CIM

4.1 Implantación del CIM. 48
4.1.1Información documental del tipo de CIM a implantar. 48
4.1.2 Análisis de las operaciones existentes. 48
4.1.3 Diseño de las operaciones automatizadas. 48
4.1.4 Descripción de las operaciones automatizadas. 48
4.1.5 Integración de comités de puesta en marcha. 49
4.2 Estrategias para la implantación robótica. 49
4.2.1 Familiarización con los adelantos de latécnica. 49
4.2.2 Reconocimiento de la fábrica. 50
4.2.3 Selección de la aplicación. 50
4.2.4 Selección del robot. 51
4.2.5 Análisis económico y autorización de capital. 51
4.2.6 Planeación y diseño de las instalaciones. 52
4.2.7 Decisión administrativa. 52
4.3 Integración de los sistemas. 54
4.3.1 Compatibilidad. 54...
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