Manufactura

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Ariadna Ojeda Acosta

El proceso de fundición centrifugada o centrífuga, consiste en depositar una capa de fundición líquida en un molde de revolución girando a gran velocidad y solidificarrápidamente el metal mediante un enfriamiento continuo del molde o coquilla. Las aplicaciones de este tipo de fundición son muy variadas, yendo desde la fabricación de telescopios o partes de joyería hastalas tuberías
Tecnología
El metal se vierte caliente y fluido en una espiral que se transforma inmediatamente en una capa regular y continua del metal líquido, mantenida en forma cilíndrica porlas fuerzas de inercia centrifugas creadas por la rotación de la coquilla. Esta fuerza centrífuga que se desarrolla lanza el metal líquido contra las paredes del molde y aumenta su presión, facilitandoel llenado de los huecos y la solidificación en este estado. Simultáneamente se refrigera la coquilla por su exterior para absorber el calor y bajar la temperatura de la fundición hasta latemperatura de solidificación. En el curso de su enfriamiento, el metal líquido sufre una contracción térmica progresiva. El enfriamiento que sigue tiene como efecto una contracción térmica suplementaria delelemento sólido, que se despega de la coquilla y puede entonces extraerse.
Las características de la fundición dependen de varios parámetros que deben controlarse para tener una producción uniforme.Estos factores son, principalmente:
* la temperatura de colada,
* la composición del material a utilizar
Las instalaciones suelen ser muy costosas y sólo se amortizan fabricando grandesseries. Este método de conformación por moldeo tiene su génesis en el desarrollo de las tuberías para saneamiento.
La colada centrifuga es adecuada para la fabricación de cuerpos de revoluciónhuecos, por ejemplo tubos, cilindros, y también casquillos de cojinete

* Moldes de arena verde: estos moldes contienen arena húmeda.
* Moldes de arena fría: usa aglutinantes orgánicos e...
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