Manufactura

Solo disponible en BuenasTareas
  • Páginas : 249 (62057 palabras )
  • Descarga(s) : 0
  • Publicado : 9 de octubre de 2010
Leer documento completo
Vista previa del texto
GOBIERNO DEL ESTADO DE MÉXICO

TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DEL ORIENTE DEL ESTADO DE MÉXICO.

DIVISIÓN DE INGENIERÍA INDUSTRIAL.

ELABORACIÓN DE CUADERNILLO DE APUNTES: SISTEMAS DE MANUFACTURA

ELABORADO POR: ING. OSCAR EDUARDO PEREZ GAONA.

LOS REYES, LA PAZ, ESTADO DE MÉXICO.

2009.

ÍNDICE
PÁG. INTRODUCCIÓN UNIDAD I. ANTECEDENTES Y GENERALIDADES. 1.1. Conceptos ydefiniciones básicas de manufactura, sistema y sistema de manufactura; así como los indicadores y parámetros básicos. 1.1.1. Introducción a los sistemas de manufactura. 1.1.2. Sistemas de manufactura y producción. 1.1.2.1. Tipos de sistemas de producción. 1.1.2.2. Representación gráfica de los proceso. 1.1.2.3. Clasificación de la industria manufacturera. 1.1.2.4. Tipo de manufactura. 1.2. Indicadores ymedidores de los sistemas de manufactura. UNIDAD II. TECNOLOGÍAS BLANDAS. 2.1. Tecnologías blandas. 2.1.1. Las 6 premisas para llevas acabo las tecnologías blandas. 2.2. Kaizen. 2.2.1. Características para llevas acabo Kaizen. 2.2.2. Herramientas para llevar acabo Kaizen. 2.2.3. Importancia del Kaizen 2.2.4. Principios de un sistema de producción idóneo bajo Kaizen. 2.2.5. Filosofía de las 3M`s.2.2.6. Filosofía de las 3 G`s. 2.3 Sistemas Poka-Yoke. 2.3.1. Características del sistema Poka-Yoke. 2.3.2. Funciones reguladoras de los sistemas Poka-Yoke. 2.3.3. Medidores empleados en el sistema Poka-Yoke. 2.3.4. Los 8 principios para la mejora básica por el sistemas Poka-Yoke. 2.4. 5 s’. 2.4.1. Forma de avaluar 5s’. 2.5. SMED. 2.5.1. Pasos básicos en los procedimientos de preparación. 2.5.2.Etapas para llevar acabo un SMED. 2.6. Control estadístico de los procesos. 2.6.1. Capacidad de los procesos (Cp). 2.6.2.Capacidad real de los procesos (Cp k ) 2.7. AMEF. 2.7.1. Partes de AMEF. 2.8. Técnica de las 8 disciplinas. 2.9. MRP (Plan de requerimientos de materiales). 20 21 21 22 22 22 22 23 23 23 24 24 24 26 27 29 30 31 31 33 33 33 40 40 47 48 2 2 4 4 6 7 8 8

2.9.1. Tipos de demanda.2.9.2. Planeación y requerimiento de matariles. 2.9.3. Estructura del MRP (producto). 2.9.4. Elementos necesarios para implantar MRP. 2.9.5. Requerimientos brutos. 2.9.6. Beneficios del MRP. 2.10. Mantenimiento productivo total. 2.10.1. Objetivos del TPM. 2.10.2. TPM actividades a eliminar. 2.10.3. Puntos clave a tomar en cuenta. 2.11. Sistema Kanban. 2.11.1. Reglas básicas del Kanban. 2.11.2.Tipos de Kanban. 2.11.3. Requisitos para implantar Kanban. 2.11.4. Proceso procedente. 2.11.5. Procesos subsecuentes. 2.11.6. Sistema Pull (jalar). 2.11.7. Sistema push (jalar). 2.11.8. Formulas de Kanban. 2.12. 6σ. 2.12.1. Estructura humana dentro de 6σ. 2.12.2. Métrica de 6σ. 2.12.3. Elementos de la métrica de 6σ. 2.12.4. Metodología 6 sigma. UNIDAD III. TECNOLOGÍAS DURAS. 3.1. Plásticos. 3.1.1.Características de los plásticos. 3.2. Termoplásticos. 3.2.1. Materias primas de termoplásticos. 3.2.2. Compuestos termoplásticos más comunes. 3.3. Termofraguantes. 3.3.1. Materia prima de termofraguantes. 3.4. moldeo de plástico (métodos) 3.4.1. Moldeo por inyección. 3.4.1.1. Ventajas y desventajas. 3.4.2. Materiales y aleaciones ligeras. 3.4.2.1. Ventajas y desventajas. 3.4.3. Moldeo portransferencia. 3.4.3.1. Ventajas y desventajas. 3.5. Sistema CAD-CAM. 3.5.1. CAE. 3.6. Funciones de la maquina CNC. 3.6.1. Clasificación de los tipos de máquinas de CNC. 3.6.2. Control numérico. 3.6.3. Tecnología de control numérico. 3.6.4. Análisis de los sistemas de posicionamiento para el CNC.

48 50 51 52 52 52 81 82 82 87 87 87 88 89 89 89 89 90 91 95 95 96 96 97

134 134 135 135 136 136 136 137137 138 139 139 140 140 141 142 142 143 143 145 147

UNIDAD IV. SISTEMAS DE MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL. 4.1. El nacimiento de la manufactura esbelta. 4.1.1. Eventos de la manufactura a través de la historia. 4.1.2. Sistemas de producción esbelta. 4.1.2.1. El principio de la reducción de costos. 4.1.2.2. El valor agregado. 4.1.2.3. Desperdicio. 4.1.3. Manufactura en masa Vs Lean Manufacturing....
tracking img