Maquinado

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*3.12 *SISTEMAS DE EJES EN LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS EN CONTROL NUMERICO
Ejes de coordenadas en CN
Las herramientas de una máquina CNC pueden realizar ciertos movimientos según el tipo
de máquina.
En un torno, estos movimientos se componen de movimientos longitudinales y
movimientos transversales.
En una fresadora, hay otro movimiento añadido a dichos movimientos fundamentales,llamado movimiento transversal secundario.
Para controlar la herramienta de forma precisa durante estos movimientos, todos los
puntos dentro del área de trabajo de la máquina deben permitir una definición clara y
universalmente comprensible.
Los sistemas de coordenadas se usan con este propósito, proporcionando una orientación
al programador durante la confección de programasLas herramientas utilizadas durante el mecanizado son numeradas consecutivamente por
el programador con 1, 2, 3, etc. o T1, T2, T3, etc.. Estos números de herramienta son empleados
secuencialmente en el programa CN para llamar a una herramienta específica.
Una llamada en el programa CN a una herramienta lleva consigo un cambio automático
de herramienta (p.e. indexando una torreta deherramientas) o bien una parada en la secuencia de
mecanizado para permitir un cambio de herramienta manual por parte del operador.
Edición de programas CN
El sistema de control de una máquina-herramienta CNC es el responsable en activar las
funciones de la máquina-herramienta necesarias para cada secuencia particular de operaciones.
Para que esto ocurra, el computador del sistema decontrol tiene que ser informado de
cómo va a tener lugar.
Esta información toma la forma de programa CN que el operador de la máquina (o
programador) introduce en el sistema de control.
El sistema de control lee el programa CN, convierte la información que contiene en pulsos
de control para la máquina-herramienta.
El desarrollo de un programa CN es determinado por el fabricantedel sistema bajo unas
pautas estandarizadas.
Desarrollo de programas CN
¿Qué es un programa CN?
En un programa de CN, las operaciones para mecanizar una pieza en la máquina
herramienta son declaradas en un formulario que el sistema de control puede entender.
Un operador que conozca una máquina-herramienta convencional requiere una
planificación de trabajo y un plano de la piezapara poder procesarla. De acuerdo a la información
contenida en estos documentos, obtendrá las materias primas necesarias, herramientas, equipo de
mantenimiento, etc. y, tras la preparación, comenzará inmediatamente con las operaciones de
mecanizado.
La planificación de trabajo y el plano indican al operador qué operaciones se requieren. De
cualquier forma, el proceso decidido ylos datos de corte seleccionados son generalmente
decididos sólo cuando se lleva a cabo el proceso de mecanizado actual.
El mecanizado siguiendo un programa CN es diferente:
En este caso, todos las operaciones de mecanizado deben establecerse previamente y en el
orden correcto, junto con las condiciones de avance, velocidad de giro, etc., y estos detalles
almacenarse en el programaCN.
Una vez introducido el programa CN en el sistema de control, puede ejecutarse tantas
veces como se desee.
Al operador tan sólo le queda:
preparar la máquina,
monitorizar las secuencias de mecanizado,
efectuar la inspección,
cargar, fijar y liberar las piezas y
recambiar las herramientas desgastadas.
Si algunas operaciones deben llevarse a cabo de forma diferente a laespecificada en el
programa CN, los puntos apropiados del programa CN deben modificarse.
En un sistema de control CNC, tales modificaciones pueden ser realizadas directamente
por el operador de la máquina.
Otras condiciones adicionales pueden consistir en:
información geométrica (p.e. datos de coordenadas. X20, Y40, Z30),
información tecnológica (p.e. avance: F0.2; F40;...
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