Maquinas Y Herramientas

índice
• Introducción
torno
• 1 Historia
• 1.1 Tornos antiguos
• 1.2 Tornos mecánicos
• 1.3 Introducción del Control Numérico
• 2 Tipos de tornos
• 2.1 Torno paralelo
• 2.2 Torno copiador
• 2.3 Torno revólver
• 2.4 Torno automático
• 2.5 Torno vertical
• 2.6 Torno CNC
• 2.7 Otros tipos de tornos
• 3 Estructura del torno
• 4 Equipo auxiliar
• 5 Herramientas de torneado
• 5.1Características de las plaquitas de metal duro
• 5.2 Código de formatos de las plaquitas de metal duro
• 6 Especificaciones técnicas de los tornos
• 6.1 Capacidad
• 6.2 Cabezal
• 6.3 Carros
• 6.4 Roscado
• 6.5 Cabezal móvil
• 6.6 Motores
• 6.7 Lunetas
• 7 Movimientos de trabajo en la operación de torneado
• 8 Operaciones de torneado
• 8.1 Cilindrado
• 8.2 Refrentado
• 8.3 Ranurado• 8.4 Roscado en el torno
 8.4.1 Roscado en torno paralelo
• 8.5 Moleteado
• 8.6 Torneado de conos
• 8.7 Torneado esférico
• 8.8 Segado o tronzado
• 8.9 Chaflanado
• 8.10 Mecanizado de excéntricas
• 8.11 Mecanizado de espirales
• 8.12 Taladrado
• 9 Parámetros de corte del torneado
• 9.1 Velocidad de corte
• 9.2 Velocidad de rotación de la pieza
• 9.3 Velocidad de avance
• 9.4Tiempo de torneado
• 9.5 Fuerza específica de corte
• 9.6 Potencia de corte
• 10 Factores que influyen en las condiciones tecnológicas del torneado
• 11 Formación de viruta
• 12 Mecanizado en seco y con refrigerante
• 13 Puesta a punto de los tornos
• 14 Normas de seguridad en el torneado
• 15 Perfil de los profesionales torneros
• 15.1 Programadores de tornos de control numérico
• 15.2Preparadores de tornos automáticos y CNC
• 15.3 Torneros de tornos paralelos
Fresadora
• 1 Historia
• 1.1 Introducción del control numérico
• 2 Control numérico por computadora en fresadoras
• 2.1 Campo de aplicación del control numérico
• 3 Tipos de fresadoras
• 3.1 Fresadoras según la orientación de la herramienta
• 3.2 Fresadoras especiales
• 3.3 Fresadoras según el número de ejes• 4 Movimientos
• 4.1 Movimientos de la herramienta
• 4.2 Movimientos de la mesa
• 4.3 Movimiento relativo entre pieza y herramienta
• 5 Estructura, componentes y características
• 5.1 Estructura de una fresadora
• 5.2 Características técnicas de una fresadora
• 5.3 Equipamiento de una fresadora de control numérico
• 5.4 Accesorios principales
 5.4.1 Sujeción de herramientas
 5.4.1.1Cabezal vertical universal
 5.4.2 Sujeción de piezas
 5.4.2.1 Mecanismo divisor
• 5.5 Herramientas
 5.5.1 Características de las plaquitas insertables
 5.5.2 Afilado de fresas
• 6 Verificación y puesta a punto
• 7 Operaciones de fresado
• 8 Consideraciones generales para el fresado
• 9 Problemas habituales en el fresado
• 10 Parámetros de corte del fresado
• 10.1 Velocidad decorte
• 10.2 Velocidad de rotación de la herramienta
• 10.3 Velocidad de avance
• 10.4 Profundidad de corte o de pasada
• 10.5 Espesor y sección de viruta
• 10.6 Volumen de viruta arrancado
• 10.7 Tiempo de mecanizado
• 10.8 Fuerza específica de corte
• 10.9 Potencia de corte
• 11 Mecanizado rápido
• 12 Fresado en seco y con refrigerante
• 13 Gestión económica del fresado
• 14Condiciones de trabajo con fresadora
• 14.1 Normas de seguridad en el trabajo con fresadoras
• 14.2 Perfil de los fresadores profesionales
Cepilladora
• 1 Descripción
• 1.1 tipo de trabajo y movimiento
• 2 Herramienta de corte para cepillos de codo
• 2.1 ajuste del cepillo
• 2.2 ajuste del carro
• 2.3 ajuste de velocidades y avance
• 2.4 avances
• 3Tipos de cepilladora
• 3.1
• 3.2
• 3.3• 3.4
• 3.5
Rectificadora
• 1 rectificadoras
• 1.2 muelas
• 2 rectificadora para superficies cilíndricas exteriores
• 3 rectificadora para interiores
• 4 rectificado labrado abrasivo y acanalado
• 5 abrasivos sintéticos
• 6 tamaño del grano
• 7 estructura o espaciamiento del grano
• 7.1 velocidades
• 7.2 avances
• 7.3 profundidad del corte
• 7.4 acabado superficial
• 7.5...