Materiales dentales

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HIDROCOLOIDES IRREVERSIBLES O ALGINATOS.
Es uno de los materiales de impresión más usado en la actualidad, su costo es relativamente bajo. A una fluidez adecuada se carga en cubeta y endurece en boca.
Es un material elástico de impresión. También forma fibrillas y cadenas llamadas micelas, pero sus uniones son primarias, lo que hace que pase una sola vez a gel. La temperatura no los afecta paravolver de gel a solución. Es un material básico o fundamental; también se puede usar como material secundario. Tiene buena reproducción de detalles.
• COMPOSICIÓN: son sales de ácido algínico, que también viene de algas marinas, el que se une con una sal de calcio. Las sales son de 3 tipos: sodio, potasio y amonio (más comunes las 2 primeras), son las únicas que al endurecer tienenpropiedades elásticas. La sal de ácido algínico es soluble, tiene un reactor (sal de calcio, como sulfato de calcio), fosfato trisódico, actúa como retardador, y agua. Existe mayor afinidad entre la sal de calcio y el fosfato trisódico, lo que se une primero (esto ocurre en cadena); el alginato de calcio forma las micelas. Al unirse la sal de calcio con el ácido algínico acelera el fraguado de los yesos ensu superficie.
Fórmula Tipo (promedio)
• Alginato de Potasio 12 15
• Sulfato de calcio 12 8
• Fosfato trisódico 2 2
• Tierra de diatomeas 70 70
• Modificadores 4 5
Desde el fosfato trisódico hacia abajo se llaman sustancias de relleno, ayudando a mejorar la consistencia, tiempo de trabajo, tiempo de fraguado o de gelación, resistencia y que la superficie sea lisa. Elrelleno le da cuerpo y consistencia, de lo contrario sería muy pegajoso ya fraguado y muy rígido.
El modificador más importante es el sulfato de zinc y algunos fluoruros, que aumentan enormemente la resistencia del material y mejoran la superficie del modelo de yeso, o sea, contrarrestan el efecto que produce el sulfato de potasio.
• RELACION AGUA POLVO: en peso, 50 cc de agua por 15 gr depolvo. Los fabricantes dan dosificadores en volumen, que son muy exactos. Si se altera esta relación se altera la consistencia, el tiempo de trabajo, tiempo de gelación, la resistencia, o sea, todo. Lo más dañino es ocupar menos agua. Lo ideal es usar agua a 21ºC. El agua potable está a 16ºC, por lo que los tiempos son mayores.
• Al colocar más agua disminuye la resistencia y aumenta el tiempode gelación
• Al colocar menos agua se disminuye resistencia y acorta tiempo de gelación.
• TIEMPO DE ESPATULADO: de 45 - 60 sg. (lo ideal es un minuto; algunos alginatos rápidos requieren 45. Cualquier variación en el tiempo disminuye la resistencia final del material.
• TIEMPO DE GELACION: se mide clínicamente cuando no se pega a los dedos. Es el tiempo desde que se comienza aespatular la mezcla hasta que ha endurecido. Según la ADA no debe ser menor de 2 minutos ni mayor a 7 minutos. Existen alginatos rápidos y otros normales. Los rápidos fluctúan entre 2 a 4,5 minutos; los normales, de 3,5 a 7 minutos. Luego que se ha visto que el material gelificó, se debe esperar 1 a 2 minutos, tiempo en que se hace más resistente al desgarro.

FACTORES QUE MODIFICAN EL TIEMPO DEGELACIÓN O FRAGUADO
• Composición del alginato en la cantidad de fosfato trisódico; a mayor cantidad, más lento es el tiempo de gelación. Esto depende del fabricante.
• Temperatura del agua de la mezcla; esto no daña las propiedades del material; a mayor temperatura gelifica más rápido.
• Se puede variar la temperatura del polvo; al bajarla se obtiene un tiempo de gelación másrápido, pero el frío suele humedecer, por lo que no se recomienda.
• Relación agua polvo: más agua, más tiempo gelación.
• Tiempo de espatulado; a mayor espatulado aumenta tiempo gelación, pero se disminuye la resistencia del material.
• PRESENTACIÓN COMERCIAL: polvo fino, en sobre (impresiones individuales), bolsas (aislantes de la humedad) o tarros.
• MARCAS: xantalgin,...
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