Materiales para tuberias

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ACEROS PARA TUBERIAS
* Las tuberías están formadas por secciones de acero para tuberías soldadas.
* El acero para tubería se trae de la fabrica hasta el sitio de trabajo en secciones de aproximadamente 10 m de longitud.
* Las secciones de acero para tubería son manufacturadas de acuerdo a un estándar y son de acero de bajo carbono.
* El acero para tuberías puede ser:
* ¨Sincosturas¨, es decir, que no tiene soldadura. El tubo sin costuras tiende a ser de un diámetro menor.
* Soldado, es decir, puede ser hecho a partir de una placa de acero con la que se forma un círculo (como el papel que envuelve un cigarrillo) o se envuelve en forma espiral, y soldado en fábrica. Hay varios tipos de soldadura, pero se pueden resumir en:
* Longitudinal- paralela al eje del tubo.* Espiral- a cierto ángulo del eje del tubo.
* Las soldaduras de los tubos se realizan a condiciones de fabricación, se inspeccionan y se prueban en fábrica.
* Es difícil que contengan grandes defectos o que generan problemas de fallas cuando llegan a campo.
* Además, luego de ser soldadas para formar una tubería, el tubo (y su soldadura longitudinal) se someten a una pruebahidrostática previa al servicio que encontrara defectos mayores o soldadura de baja calidad.
* Sin embargo, el acero para tuberías es soldado ¨en campo¨. Estas soldaduras circunferenciales no serán de la misma calidad de las soldaduras de fábrica.
SOLDADURAS DE TUBERÍAS
* La soldaduras de costura longitudinales habrán superado la prueba de fábrica y la prueba hidrostática previa al servicio, por loque no deberían tener grandes defectos (que preceden al servicio).
* La soldaduras circunferenciales se manufacturan en campo, y los esfuerzos creados por la prueba hidrostática serán de < 50% que aquellos que experimentan las soldaduras longitudinales.
SOLDADURAS LONGITUDINALES EN TUBERIAS
* Las soldaduras longitudinales pueden contener defectos.
* Estos defectos pueden provenir delproceso de manufactura:
* Todas las soldaduras contienen defectos, pero las soldaduras longitudinales deben contener solamente defectos muy pequeños ya que han sido inspeccionadas y probadas a fondo.
* Algunas soldaduras en aceros más viejos pueden contener defectos grandes:
* Los procedimientos de inspección y soldadura pueden ser pobres.
* Algunas tuberías fueron sometidas a nivelesbajos de pruebas hidrostáticas.
* Por ej. Algunas líneas liquidas fueron probadas a 1.1xMAOP antes de los 60´s.
* El principal problema con defectos que han quedado en las soldaduras longitudinales es que estos pueden ser una fuente de fatiga.
* Si una tubería es sometida a presión interna cíclica, se presentaran esfuerzos circunferenciales cíclicos en la pared del tubo.
* Estos puedenhacer que los defectos en soldadura crezcan.
* El defecto puede crecer hasta un tamaño que cause la falla.
* El acero para tuberías moderno está libre de estos defectos grandes.
MATERIALES DE TUBERIAS ERW (Electric Resistance Welded)
* El acero para tuberías ERW se hace por medio de la formación en frio de placas o tiras previamente trabajadas en caliente hasta la forma de ¨latas¨redondas y uniendo los extremos longitudinales de las latas por una combinación de calentamiento por resistencia eléctrica localizada y presión mecánica.
* Los extremos afectados por el calor eran unidos extrayendo el material de exceso al exterior e interior de la nueva tubería.
* El material de exceso era retirado inmediatamente dejando las superficies suaves o como máximo una pequeñaprotuberancia lo largo de la línea de unión.
* El proceso resulto en una línea de unión estrecha y una zona afectada por el calor asociada.
* En muchas circunstancias en el pasado y en todos los casos con materiales modernos ERW, la región de la línea de unión/zona afectada por el calor también fue sometida a tratamiento térmico posterior a la soldadura.
* El propósito de esto era eliminar las...
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