Materiales

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  • Publicado : 14 de septiembre de 2010
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1. Objetivo: Determinar el módulo de elasticidad, la resistencia de fluencia, el límite de proporcionalidad, la resistencia máxima, la resistencia a la ruptura y la ductilidad de diferentes tipos demateriales mediante el ensayo de tracción.

2. Materiales y equipo
- Tres probetas de diferentes metales: Acero estructural bajo-medio carbono (1030), fundición gris y aluminio.
- Máquinauniversal de ensayo.
- Calibrador

3. Metodología
1. Se cogen los 3 metales a utilizar, siendo cada probeta normalizada según la norma ASTM E8.
2. Se mide el diámetro y la longitud de cadaprobeta realizando de igual forma la medición de longitud de calibración la cual será de 25mm en cada probeta.
3. Se realiza el ensayo de tracción en la máquina universal con cada probeta.
4.Acabado el ensayo se sacan los resultados que serian los datos para realizar los posteriores cálculos y se hace una observación detallada de la fractura.
5. Se mide el diámetro final y lalongitud final después de la tracción.

4. Modelo de cálculo
- Porcentaje de error: (DT – DE / DT) * 100
DT: Dato Teórico DE: Dato Experimental
- Porcentaje de elongación (Deformación): ((lf-lo) /lo ) * 100
-Porcentaje de Reducción de Área: ((Ao-Af) / Ao) * 100
-Esfuerzo: σ = P/ A0

-Ductilidad: ((esfuerzo resistencia – esfuerzo fluencia) /2) * (%elongación/100))

5. Resultados
TABLA 1.Datos laboratorio
Material | Diámetro Inicial | Diámetro Final | Longitud Inicial | Longitud Final | %E | %R.A |
Aluminio | 8,8mm | 3,7mm | 120mm | 128mm | 6,60% | 56.9% |
Acero | 9mm | 5,8mm| 150mm | 158.3mm | 5,50% | 35.5& |
Fundición | 8,8mm | 8,8mm | 150mm | 150mm | 0% | 0% |

TABLA 2. Datos promedio
  | Esfuerzo de tracción Tensile Strength | Deformación | Reducción de área|
  | (MPa) | (%) | (%) |
Acero | 550,41 | 43,09 | 39,51 |
Fundición | 281,79 | 14,13 | 0 |
Aluminio | 208,31 | 35,27 | 54,28 |

TABLA 3. Datos teóricos
Material | Resistencia mecánica...
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