Mecanica industrial

LUIS ALBERTO BOLIVAR BERNAL
INSTRUCTOR

SENA
TEC. MECANICA DE MAQUINARIA INDUSTRIAL
FICHA # 230402

CUCUTA
NORTE DE SANTANDER
2011
TEC. MECANICA DE MAQUINARIA INDUSTRIAL
FICHA # 230402

JUAN ALEJANDRO OLIVARES ESCALANTE

LUIS ALBERTO BOLIVAR BERNAL
INSTRUCTOR

SENA
CENTRO CIES
NORTE DE SANTANDER
2011

CONTENIDO

DEFINICION DE MANTENIMIENTO.
TIPOS DE MANTENIMIENTO.MOTORES UNIVERSALES.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE MOTORES UNIVERSALES.
PARTES DE LOS MOTORES UNIVERSALES.
DETECCION Y REPARACION DE MOTORES UNIVERSALES.
MOTOR ELECTRICO.
MOTOR CORRIENTE CONTINUA.
LOS ELECTROIMANES.
MOTOR EN SERIE.
MOTOR MIXTO.
MOTOR EN PARALELO.
MOTOR PASO A PASO.
MOTOR TRIFASICO.
MOTOR MONOFASICO.
MOTOR INDUCCION DE JAULA DE ARDILA.
MOTORE SINCRONO DE INDUCCION.
MOTOR DECORRIENTE ALTERNA.
EL METODO MCC.
EL METODO TPM.
LAS 5 S.
SOLUCION INTEGRAL PAPA LA INDUSTRIA.
RIESGOS EN LA INDUSTRIA.
CALIBRADOR.
SIMBOLOGIA PARA CIRCUITO DE POTENCIA.
SIMBOLOGIA ELECTRICA.
ARTICULO 23 (DERECHO DE PETICION).
contactores
DEFINICION DE MANTENIMIENTO: Conjunto de acciones oportunas, continúas y permanentes dirigidas a prever y asegurar el funcionamiento normal, laeficiencia y la buena apariencia de sistemas, edificios, equipos y accesorios.
En esta definición, están contenidos términos que debemos analizar:
Acciones: son efectos de hacer algo. Las acciones más importantes de mantenimiento son: planificación, programación, ejecución, supervisión y control.
Continúas: que duran o se hacen sin interrupciones.
Permanentes: de duración firme y constante,perseverantes.
Para poder garantizar la disponibilidad operacional de sistemas, edificios, instalaciones, equipos y accesorios, el mantenimiento debe ser ejecutado de manera continúa y permanente a través de planes que contengan fines, metas y objetivos precisos y claramente definidos
TIPOS DE MANTENIMIENTO:Dentro de los principales tipos de mantenimiento tenemos los siguientes:
MantenimientoPreventivo: Servicios de inspección, control, conservación y restauración de un ítem con la finalidad de prevenir, detectar o corregir defectos, tratando de evitar fallas. Este mantenimiento se realiza con una frecuencia dependiendo de la criticidad del equipo.
Mantenimiento Correctivo: Servicios de reparación en ítems con falla; es decir este mantenimiento se realiza cuando se detecta la falla ocuando ya ocurrió.
Mantenimiento Predictivo: Servicios de seguimiento del desgaste de una o más piezas o componente de equipos prioritarios a través de análisis de síntomas, o estimación hecha por evaluación estadística, tratando de extrapolar el comportamiento de esas piezas o componentes y determinar el punto exacto de cambio.
El mantenimiento Predictivo basado en la confiabilidad o la formasistemática de como preservar el rendimiento requerido basándose en las características físicas, la forma como se utiliza, especialmente de como puede fallar y evaluando sus consecuencias para así aplicar las tareas adecuadas de mantenimiento ( preventivas o correctivas).
Mantenimiento Mejorativo o Rediseños:, consiste en la modificación o cambio de las condiciones originales del equipo oinstalación.
No es tarea de mantenimiento propiamente dicho, aunque lo hace mantenimiento.
Mantenimiento Selectivo: Servicios de cambio de una o más piezas o componentes de equipos prioritarios, de acuerdo con recomendaciones de fabricantes o entidades de investigación.
PRINCIPIOS Y APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO: El principal principio del mantenimiento es asegurar que todo activo continúe desempeñando lasfunciones deseadas. Con el objetivo de asegurar la competitividad de la empresa por medio de:
> Garantizar la disponibilidad y confiabilidad planeadas de la función deseada,
> Satisfacer todos los requisitos del sistema de calidad de la empresa,
> Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente, y
* Maximizar el beneficio global.
El mantenimiento es aplicable a todo...