mecanizacion

1.1.1 EL CALCULO DE LA CAPACIDAD
Para poder determinar el tamaño a utilizar, generalmente se calcula primero la capacidad efectiva requerida y a partir de esta se calcula el tamaño a utilizar.
Existen 4 tipos de capacidad efectiva que es necesario calcular antes de determinar la capacidad efectiva requerida:
La capacidad efectiva mínima
La capacidad efectiva máxima
La capacidad efectivaoptima económica, y
La capacidad efectiva máxima de tiro del tractor.



1.1.1.1 CAPACIDAD EFECTIVA MINIMA
Es la capacidad que debe de tener una máquina para poder realizar el trabajo en el tiempo disponible.

C min = ........... ec. 1.18

S = producción anual, en ha/año, m3/año, etc.
Td = tiempo disponible, en h/año

Ejemplo 1.8
Que tamaño mínimo debe de tener una cosechadora depapas que debe de cosechar 220 ha/año en un tiempo de 400 h/año; si se desplaza a 5 km/h y tiene un r=0,6?

Desarrollo
Calculamos primero la capacidad efectiva mínima:
Cmin = = 0,55 ha/h

Luego, de la fórmula de capacidad efectiva para máquinas que trabajan superficies (por ser una cosechadora de papas) despejamos el valor de “a”

a = = = 1,83 m

Como en la cosechadora de papascada cabezal cosecha un surco, y los surcos van distanciados a 0,9 m se deduce que se necesitará una cosechadora con un tamaño mínimo de 2 cabezales o líneas de cosecha.



1.1.1.2 CAPACIDAD EFECTIVA MAXIMA
No hay una fórmula para calcular la Ce máxima. Su valor está dado por limitaciones tecnológicas ya que el tamaño máximo de cualquier implemento dependerá de lo que se pueda fabricar con latecnología existente.
La potencia del tractor (si este ya está seleccionado) limitará el tamaño máximo del implemento, según la formula:

amax = .............. ec. 1.19

amax = tamaño máximo de implemento del que el tractor puede tirar
P = potencia del tractor, en kW
v = velocidad de avance para la labor analizada, en km/h
Emot = energía requerida para realizar la labor analizada,en kW-h/ha


Figura . El tamaño máximo de la maquinaria depende de los fabricantes



1.1.1.3 CAPACIDAD OPTIMA ECONOMICA DE MAQUINAS
Para cualquier labor mecanizada que debamos realizar, existe un tamaño de máquina que nos permitirá realizar dicha labor al menor costo posible; este es el tamaño óptimo económico, ver CUADRO .



CUADRO . Variación del costo total según el tamaño demaquina.

Para determinar el tamaño óptimo económico, es necesario determinar primero dos valores: el costo anual y el costo por unidad de capacidad.

1.1.1.3.1 COSTO ANUAL (CA)
Son todos los costos fijos de la máquina. Se supone que estos costos anuales varían en función de la capacidad, es decir que al aumentar la Ce aumentan los gastos por resguardo, seguro, intereses y amortización (si laamortización es costo fijo)

1.1.1.3.2 COSTO ANUAL POR UNIDAD DE CAPACIDAD (ca)
Resulta de dividir los costos anuales de la máquina por su capacidad efectiva. La Ce a utilizar en el cálculo debe de ser una capacidad promedio para las condiciones en que se empleará la máquina.


Ejemplo 1.9
Tenemos un arado de discos de 3 cuerpos con las siguientes características: VN=12000, VR= 4000, Dd=5000h, Do= 10 años, CGCR=0,0003h-1, U=200 h/año, v= 4km/h, r= 0,8, a= 1,2 m.
Calcular su costo anual y su costo anual por unidad de producción, considerando que no existen gastos por seguro y resguardo y la tasa de interés real es 18%.

Desarrollo
Los gastos son:
GCR = 0,0003 . 12 000 = 3,6 S/h
La amortización Pi = 500h/año, luego U0,60 elegimos el ancho de 0,60 m.


1.2 LA PROGRAMACION DELA MAQUINARIA
Una vez que seleccionamos toda la maquinaria, el siguiente paso es planificar o programar su utilización. Existen varias metodologias para realizar esta programación, pudiéndose utilizar
Programación PERT-CPM (Program Evaluation and Review Technique – Critical Path Method)
Cronogramas
Diagrama de GANTT
Actualmente, en nuestro país, se esta estandarizando el uso del programa...