Mecatronica

TRATAMIENTOS TÉRMICOS: Es el proceso mediante el cual cambia las propiedades físicas y mecánicas de un metal exponiéndolo a temperaturas determinadas.
RECALESENCIA: proceso mediante el cual secambia la cristalización del metal mediante el calentamiento de la pieza.
TEMPLE: proceso de calentamiento de una pieza de acero a temperatura dentro o arriba de su zona critica.
REVENIDO: es unrecalentamiento del acero endurecido por temple a una temperatura debajo de la zona crítica para conservar dureza y aumentar tenacidad.
AUSTEMPLADO: transformación isotérmica que convierte la austenita enuna estructura dura llamada vainita.
RECOCIDO: calentado a una temperatura ligeramente arriba de la crítica manteniéndola así para llegar a un enfriamiento lento para aumentar elasticidad mientrasdisminuye la dureza.
PAVONADO: aplicación de una capa superficial de óxido abrillantando para mejorar su aspecto, evitar la corrosión y aumenta su dureza.
CEMENTACION: calentar el hierro o acero a unatemperatura arriba de su punto crítico mientras está en contacto con un material carbonoso.
CIANURADO: endurece la superficie externa de la pieza utilizando carbono y nitrógeno.
NITRURADO: secalienta la pieza a una temperatura alrededor de 510° y se mantiene en contacto con gas amoniaco.
TEMPLE POR INDUCCIÓN: consiste en exponer la pieza de acero a un campo magnético alterno, el cual penetrasuperficialmente.
CLASIFICACION DE LOS HORNOS: horno de endurecimiento, templado, recocido, cianuracion, nitruración e inducción.
FCC: estructura cubica centrada en la cara.
ECC: estructura cubicacentrada en el cuerpo.
CPH: estructura hexagonal centrada.
A los altos hornos también se le conoce como mufas.
Las propiedades que se afectan al momento de hacer un tratamiento térmico son: dureza,ductilidad, maleabilidad y tenacidad.
TIPOS DE ACEROS: alto, medio y bajo carbono.
RESISTENCIA AL DESGASTE: es la resistencia de un material a ser erosionado cuando está en contacto de fricción...