Mecánica De Producción

MANTENIMIENTO PREVENTIVO



El mantenimiento preventivo puede definirse como la programación de actividades de inspección de los equipos, tanto de funcionamiento como de limpieza y calibración, que deben llevarse a cabo en forma periódica con base en un plan de aseguramiento y control de calidad. Su propósito es prevenir las fallas, manteniendo los equipos en óptima operación.CARACTERISTICAS

La característica principal de este tipo de mantenimiento es la de inspeccionar los equipos, detectar las fallas en su fase inicial y corregirlas en el momento oportuno. Con un buen mantenimiento preventivo se obtiene experiencia en diagnóstico de fallas y del tiempo de operación seguro de un equipo.
Los responsables de la operación del deben desarrollar un programa de mantenimientopreventivo (PMP), basado en un esquema de aseguramiento y control de calidad para mantener operando correctamente los equipos y componentes de las estaciones, con la finalidad de reducir la pérdida de información, previniendo reparaciones, el deterioro de los equipos y evitando gastos extraordinarios.
El PMP debe incluir además de las estaciones de medición con todos sus equipos (equipos decalibración y equipos periféricos, fuentes de energía, sistemas de iluminación y de control de condiciones ambientales).
La aplicación del PMP es un proceso dinámico que debe actualizarse cuando se adquieren nuevos modelos o tipos de equipos, cuando hay cambios, ya sea en los métodos de prueba, en los programas de cómputo o en el sistema de adquisición de datos.
En general en los PMP se deben incorporartodos los registros documentados de las actividades de rutina, de las calibraciones e inspecciones, así como de las acciones de mantenimiento correctivo realizadas debido a fallas o a eventos no programados.
Los PMP deben incluir elementos tales como:

• Inventarios de equipo por organización o estación.
• Listas de partes y refacciones por equipo, incluyendo datos de los proveedores.
•Frecuencia de inspección / mantenimiento por equipo.
• Programas de calibración.
• Programas de sustitución de equipos.
• Lugares y responsables de reparación de equipos.
• Contratos de servicios.
• Registros mensuales de las actividades de prueba, inspección y mantenimiento
• Formatos de verificación y recepción de consumibles, refacciones y equipos.
• Requisiciones y/o órdenes de compra.
•Registros sobre movimiento o cambio de ubicación de equipos.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Este tipo de mantenimiento es el que resulta de las inspecciones periódicas que revelan condiciones de falla y su objetivo es reducir paros de planta y depreciación excesiva, que muchas veces resultan de la negligencia.
1. Entre las ventajas que presenta este tipo de mantenimiento seencuentran:
• Bajo costo en relación con el mantenimiento predictivo
• Reducción importante del riesgo por fallas o fugas.
• Reduce la probabilidad de paros imprevistos.
• Permite llevar un mejor control y planeación sobre el propio mantenimiento a ser aplicado en los equipos.
2. Entre sus pocas desventajas se encuentran:

• Se requiere tanto de experiencia del personalde mantenimiento como de las recomendaciones del fabricante para hacer el programa de mantenimiento a los equipos.
• No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciación de las piezas de los equipos.
ACTIVIDADES QUE COMPRENDE UN MANTENIMIENTO PREVENTIVO
1.- Determine las metas y objetivos.
El primer paso para desarrollar un programa de mantenimiento preventivo es determinarexactamente qué es lo que se quiere obtener del programa. Usualmente el mejor inicio es trabajar sobre una base limitada y expandirse después de obtener algunos resultados positivos.
Si tiene alguna dificultad con sus metas puede tomar algunos "tips" de la lista de beneficios del programa de mantenimiento mencionado con anterioridad, mostramos ahora algunos ejemplos muy simples:
Incrementar la...