Medición de variables industriales

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TECNOLOGIAS DE LA INSTRUMETACIÓN INTRODUCCION Como se ha comentado anteriormente, ha habido en estas últimas décadas avances considerables en la tecnología de fabricación ce los dispositivos, equipos y sistemas de una breve reseña de cómo se ha dado este desarrollo para tener una idea general de las posibilidades actuales. OBJETIVOS   Revisar los conceptos de control manual y control automáticode procesos. Identificar las diversas tecnologías existentes en la instrumentación industrial.

GERALIDADES En principio, todos los procesos industriales fueron controlados manualmente por el operador (hoy aun existe este tipo de control en muchas fábricas); la labor de este operador consistía en observar lo que está sucediendo (tal es el caso de un descenso de la temperatura) y hacías algunosajustes (como abrir la válvula de vapor), basado en instrucciones de manejo y en la propia habilidad y conocimiento del proceso por parte del operador. Este lazo – proceso a sensor, a operador, válvula, a proceso – se mantiene como un concepto básico en el control de procesos. En el control manual, sin embargo, sólo las reacciones de un operador experimentado marcan las diferencias entre uncontrol relativamente bueno y otro errático; más aún, esta persona estará siempre limitada por el número de variables que puede manejar. Por otro lado, la recolección de datos requiere de esfuerzos mayores para un operador, que ya está dedicando tiempo importante en la atención de los procesos observados y que por lo tanto se encuentra muy ocupado como para escribir números y datos, que evidentementeson importantes para un mejor control sobre el proceso. Todo esto se puede conjugar en tener datos que pueden ser imprecisos, incompletos y difíciles de manejar. El control automático a diferencia del manual, se basa en dispositivos y equipos que conforman un conjunto capaz de tomar decisiones sobre los cambios o ajustes necesarios en un proceso para conseguir los mismos objetivos que en el controlmanual pero con muchas ventajas adicionales. Adicionalmente a esto, existe una serie de elementos que pueden integrarse a este conjunto para poder lograr cumplir con varias funciones, algo que como se ha comentado, sería imposible de ser logrado por un operador con la precisión y eficiencia deseadas. EVOLUCION HISTÓRICA El control de los primeros industriales se basó en la habilidad de losoperadores (control manual). En los años siguientes, la aparición de los controladores locales permitió manejar varios lazos de control, pero subsistía aún el problema de recolección de datos. Los controladores locales son aún muy útiles, así como también son muy útiles, así como también

resistentes y simples. Sin embargo, debido a que están directamente relacionados con el proceso y por tanto estándiseminados, a través de toda la planta, obviamente hace que el realizar mantenimiento y ajustes en dichos instrumentos demanda mucho tiempo. El desarrollo de dispositivos de control operados neumáticamente marcó un mayor avance en el control de procesos. Aquí las variables pueden ser convertidas en señales neumáticas y transmitidas a controladores remotos. Utilizando algunos mecanismos complejos,un controlador neumático realizaba simples cálculos basados en una señal de referencia (set point) y la variable del proceso y ajustar adecuadamente el elemento final de control. La ventaja estaba en que el operador podía controlar una serie de procesos desde una sala de control y realizar los cambios necesarios en forma sencilla. Sin embargo, las limitaciones radican en la lentitud de larespuesta del sistema de control de cambios rápidos y frecuentes y a su inadecuada aplicación en situaciones en que los instrumentos estén demasiado alejados (pérdidas). Alrededor de los 60, los dispositivos electrónicos aparecieron como alternativa de remplazo a los controladores neumáticos. Los controladores electrónicos para un lazo cerrado, son rápidos, precisos y fáciles de integrar en pequeñas...
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