MEDIDAS DE CONTROL DE RIESGOS EN PLANTA COMPRESORA DE GAS NATURAL

MEMORIA TECNOLÓGICA
Establecimiento:

PLANTA COMPRESORA
Actividad: RECOMPRESIÓN DE GAS NATURAL

MEMORIA TECNOLÓGICA DE LAS
MEDIDAS DE CONTROL DE
RIESGOS
I) PROCESO EMPLEADO EN LA INSTALACIÓN
Las instalaciones de una PLANTA TURBOCOMPRESORA ubicada en un Tramo de
Gasoducto, tienen como objetivo principal, mediante el proceso de recompresión, el de
comprimir e impulsar el Gas Naturalpara absorber la pérdida de carga que produce el
rozamiento el mismo en su trayecto por el gasoducto a los fines de que pueda ser
recepcionada por la Planta Compresora subsiguiente con su valor de presión de
admisión dentro de los valores operativos técnicamente adecuados.-

II) MATERIA PRIMA EMPLEADA
La materia prima empleada en este proceso de recompresión es el GAS NATURAL cuya
composiciónporcentual promedio es la siguiente:
COMPONENTE

Nitrógeno (N2)
Dióxido de Carbono (CO2)
Metano (CH4)
Etano (C2H6)
Propano (C3H8)
Butano (C4H10)
Pentano (C5H12)
Hexano y Superiores

VALOR PROMEDIO

UNIDAD

1,50 a 5
Vest. a 0,20
88 a 94
2a5
1,50 a 2
1 a 1,50
0,50 a 2
0,5 A 1

% molar
% molar
% molar
% molar
% molar
% molar
% molar
% molar

Densidad Relativa: 0,6 A0,65
Poder Calorífico Superior: 9.500 a 9.800 Kcal/m3
Relación de Compresión promedio: 1,45

MEDIDAS DE CONTROL DE RIESGOS EN PLANTA COMPRESORA DE GAS NATURAL

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MEMORIA TECNOLÓGICA
III) PRODUCTOS OBTENIDOS
El producto obtenido en el proceso es GAS NATURAL COMPRIMIDO con la
misma composición y características al ingresado.
El proceso que cumple el Gas Natural desde suingreso a la Planta es el siguiente:
Con Planta en servicio (by-pass general de Planta sobre el gasoducto CERRADO)
el gas ingresa por la válvula de entrada por causa de la succión de los equipos
turbocompresores y es interceptado por los separadores ciclónicos de entrada los
que impulsan al gas a un volteo rotatorio centrífugo (ciclónico) eliminándose de
esta forma las partículas extrañas nodeseables en el proceso de compresión
(polvo, materias oleaginosas, derivados de hidrocarburos, etc.).El Gas,
supuestamente limpio, ingresa a un colector común comunicado por medio de
válvulas de admisión a cada uno de los equipos Compresores Centrífugos que se
encuentren en servicio. Una vez comprimido es derivado hacia un colector de
salida, impulsión o descarga, y es impulsado nuevamente (amayor presión) al
gasoducto aguas abajo de la válvula de by-pass a través de la válvula de salida de
Planta.

IV) MEDIDAS DE CONTROL DE RIESGO
El Gas Natural que circula por las cañerías de una PLANTA, cumple un ciclo abierto
de circulación y en condiciones normales no se producen fugas del mismo, por lo que, no
contaminan los ambientes de trabajo.Ante una eventual pérdida, dadas lascaracterísticas del producto, mucho antes de
que este pueda actuar como asfixiante desplazando el oxígeno, se atraviesa por una
zona en la cual, la mezcla entre aire y gas natural, tiene características EXPLOSIVAS
cuyos límites aproximados (depende de la composición) son:
-Límite Inferior (LIE ó LEL): 5,3 % de volumen de gas en aire
-Límites Superior: 14% de volumen de gas en aire
En lasproporciones citadas los riesgos son mayores en grado sumo al de asfixia,
pues una explosión en una planta de estas características, puede llegar a comprometer
no solo a las personas ocasionalmente expuestas en el lugar de la eventual fuga, sino
que podrían verse involucradas todas aquellas que se encontrasen en el radio de acción
de una explosión.Esta Planta cuenta con un sistema fijo automático dedetección de mezcla explosiva,
con sensores estratégicamente distribuidos en distintos lugares mediante los cuales se
realiza un permanente sensado de las áreas de riesgo, obteniéndose dos niveles de
control a distintos porcentuales del L.I.E. ó L.E.L. (Límite Inferior de Explosividad)
detectado:
- al 20% del L.I.E. : ALARMA
- al 60% del L.I.E. : PARADA Y VENTEO TOTAL DE PLANTA
Por lo...