Metalurgia en polvos

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INTRODUCCION
En la última década, la industria pulvimetalúrgica del hierro y del acero se ha enfrentado a diversos retos tecnológicos motivados tanto por las necesidades de mercado como por las regulaciones medioambientales de la UE. Por un lado, la industria usuaria final que cada día demanda de más altas prestaciones mecánicas unido a una alta fiabilidad y un abaratamiento de los costes, adado lugar a que la alternativa pulvimetalúrgica desarrollara materiales y métodos capaces de competir en piezas estructurales de alta responsabilidad. Por otro lado, una sociedad con una mayor sensibilidad por el medio ambiente y propensa a la optimización de los recursos naturales, ha provocado que tecnologías como la pulvimetalurgia se vea potenciada gracias al uso eficiente que en ella se realizade materias primas y energía. Para afrontar con garantías los retos demandados por la industria, el sector pulvimetalúrgico responde actuando sobre dos líneas de trabajo alternativas pero complementaría, ya que ambas persiguen la densificación del producto final: " La mejora del proceso a través de la activación de la sinterización (altas temperaturas de sinterización, utilización conjunta depresión y temperatura) o de utilización de sistemas de prensado que permiten la utilización de altas densidades en verde. " La introducción de nuevos sistemas de aleación que actúen, a su vez, en dos direcciones: la activación de la sinterización (normalmente por la formación de una fase líquida permanente, transitoria, "supersólidus") y la utilización de aleantes "ambientalmente amigables" quepuedan ser utilizados en condiciones seguras para los trabajadores y que sean reciclables. Este trabajo de tesis doctoral, se plantea objetivos concurrentes con estas dos líneas de trabajo. Y como consecuencia del trabajo realizado en esta tesis doctoral se pueden formular conclusiones de carácter general y particular. Las principales conclusiones de carácter general son: " La utilización de polvosaleados mecánicamente se ha mostrado como un medio eficaz para activar la sinterización y para la consecución de un mayor nivel de aleación en los compactos. " La utilización de polvos pre aleados como vía para introducir elementos de aleación en aceros sinterizados, se han mostrado como una alternativa eficaz a las vías utilizadas en la actualidad por la industria, y permite la utilización delníquel como elemento de aleación de una forma, aunque sólo a priori, más segura. "En su conjunto, las propuestas y las líneas de trabajo desarrolladas en esta tesis doctoral abren nuevas posibilidades en el mundo de los aceros de baja aleación sinterizados ya que ofrecen nuevas vías de activación de la sinterización que no requieren condiciones extremas de presión y/o temperatura, ni hornos industrialesespecialmente preparados. "Además de la densidad aparente (postulada por Fogagnolo para polvos de aluminio reforzados con cerámicos), se han propuesto para los sistemas base hierro otras vías. Respecto a los sistemas de aleación utilizados, se pueden destacar las siguientes conclusiones: " El Zn tiene un efecto endurecedor en los compactos y posiblemente tiene un carácter alfágeno, ya que duranteel enfriamiento de las dilatometrías, la transición -> se ve adelantada en los compactos obtenidos con polvo aleado donde se demuestra la mayor presencia de este elemento. " La utilización de polvos aleantes pre aleados en el sistema Fe-Cu-Ni mejora las propiedades mecánicas en el caso del pre aleado CuNi disminuyendo, a su vez, la dilatación de los compactos cuando se compara con los acerosobtenidos mediante polvos aleantes elementales. "En el caso del polvo pre aleado de NiCu, las propiedades mecánicas disminuye ligeramente si se las compara con las de los aceros obtenidos por polvos elementales. En cambio la dilatación sufrida por los compactos después de la sinterización si reduce prácticamente a 0 en la composición a la que ha sido comparada con los aceros con polvos de Cu y Ni...
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